Hartmetall-Helix-Stab

Hartmetall-Helix-Stab hat hohe härte (typischerweise zwischen HRA85 ~ 93), hohe festigkeit (die druckfestigkeit von 3400MPa ~ 560OMPa, biegefestigkeit ist 750MPa-2500MPa), hohe verschleißfestigkeit (15 bis 20 mal höher als die beste HSS), hohe wärmebeständigkeit, stark antioxidative Kapazität und eine Reihe von Vorteilen. Es kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Bohrern, High-Speed-Fräswerkzeuge zu produzieren.

Hartmetall-Helix-Stab-Produktionsprozess
Hartmetall-Helix-Stab-Technologie Schlüssel ist das Helix-Loch gebildet, hauptsächlich durch eine Metallpulver-Spritzguss-Technologie. Das Verfahren ist: die Mischung aus Metallpulver und Wachsspritzgießen, und dann wird das Paraffin durch Sintern entfernt, um Wolfram-Carbid-Helix-Bohrstangen mit hoher Dichte zu erhalten. Metallspritzgussverfahren wie folgt: Mischen → Leim → Spritzmaterial → Spritzgießen (Form) → grün → angehobenes Bindemittel Sintern → Produkt. Die Metallpulverspritzguss-Produktion von Hartmetall-Helix-Stab bietet hohe Effizienz, hohe Qualität, Präzision und geringen Energieverbrauch.

Hartmetall-Helix-Stab Verarbeitungsverfahren
1. Billet Verarbeitungsverfahren. Der Hartmetallstab vor dem Sintern der Grünlinge beim Bohren, das andere Ende des Bohrlochs im gleichen Winkel von 2-4.
2. Mosaik Gesetz. Diese Methode wird Sandwich-Methode, Sinter-Kombinationsmethode genannt. Dieser wird zu einer Spiralnut-Hartmetall-Staboberfläche verarbeitet und dann in eine Hartmetall-Rohrhülse gepreßt und anschließend zusammengesintert.
3. Squeeze-Methode. Die Kunststoffmischungsmischung wird durch einen Ausschnitt der Tülle extrudiert, wobei das auslaufseitige Ende der Einbauöffnung von einem großen zylindrischen Loch gebildet wird, wobei Spiralzähne, die diese kleinen Zähne enthalten, beim Extrusionsmaterial durch die Bildung des spiralförmigen Nutschlitzes eine rotierende Spirale erzeugen.

Hartmetall Doppelhelix Bohrstange Produktionstechnologie
Wolframkarbid Doppelhelix Bohrstange bilden eine Doppelhelix Loch in der Form seiner groben verdreht, um eine Rotation, Extrusion schneller, kürzere grobe Zeit in der Form Mediator Form nach Extrusion sterben, der Grad der elastischen Erholung, desto größer die raue, während Die Längenausdehnung ist das Ergebnis der Steigung. Je schneller die Extrusionsgeschwindigkeit ist, desto größer ist daher die Teilung des Rohlings.
Wolfram-Karbid Doppelhelix Lochstab Produktionstechnologie, gibt es zwei so und innerhalb der äußeren Helix Extrusion Helix Extruder Weg. Die sogenannte Außenhelix Extrusion Weg in der Form-Design und Herstellung, die Verwendung der Matrize Matrize mit einem gerippten Tank, zwingen das Fluid aus dem Material Richtung ändern, rotierende Art und Weise extrudierte Knüppel, Extrusion Billet, um den gesamten Prozess zu drehen . Sogenannte innere Helix-Extrusionsverfahren, die Verwendung der speziellen Struktur eines Doppelhelix-Extruders und der Kernstab erstrecken sich durch die Extrusionshelix. Verwenden Sie einen Helixantrieb, um den Dralldorn-Rotationseffekt zu erreichen.

Hartmetall-Helix-Stab mit Kühllöchern
Hartmetall-Helix-Stich mit Innenkühlung Helix Lochbohrer wird hauptsächlich in der Produktion verwendet. Hartmetallbohrer mit internen Kühlwendellöchern, tiefe Bearbeitung kann die Leistungsfähigkeit des Bohrens der schwierigen Materialien verbessern, um die Bedürfnisse der automatischen Verarbeitungslinien und der Bearbeitungszentren zu erfüllen. Im Schneidprozess können wir sofort Metallabfälle in der Arbeitsebene loswerden, die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen verlängern, die Austauschzeit reduzieren, die Bearbeitungsgeschwindigkeit erheblich verbessern. Der interne Kühlprozess wird durch einen internen Spiraltunnel durchgeführt, wobei die Schneidkanten unter Druck zu hohem Kühlmittel übertragen werden. Dies kann entweder ein spiralförmiger Kanal des Kühlmittels aufgrund der schnellen und rechtzeitigen Lieferung und ein schneller Abfall der Prozesstemperatur sein; Gleichzeitig wie es direkt zur Innenbearbeitung der Frontkanäle kommt, können mechanisch schnell und zeitnah Putzreste erzeugt und gereinigt werden. So kann es erhebliche praktische Wirkung erzielen, seine Anwendung sowohl zur Verlängerung der eigenen Lebensdauer, aber auch die Zeit der Reorganisation von Maschinen und Anlagen zu verkürzen.

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