텅스텐 카바이드 PCB 훈련

매우 작은 직경의 많은 구멍이 전자 장비에서 사용되는 인쇄 회로 기판 (PCB)에 뚫어야합니다. 대부분의 PCB는 매우 마모성이 강한 유리 섬유로 만들어져 있으며, 대부분의 회로 기판에 수백 또는 수천 개의 구멍이있는 스틸 드릴을 빠르게 착용합니다. 적당히 긴 수명을 제공하면서 보드를 신속하게 드릴링하는 견고한 텅스텐 카바이드 트위스트 비트가 거의 항상 사용됩니다. 텅스텐 카바이드 PCB 드릴 비트는 고속 강철 비트보다 10 배 이상 오래 갈 것으로 추정됩니다. 시장에 나오고 어떤 상황에서 사용되는 다른 옵션은 다이아몬드 드릴 비트 또는 다이아몬드로 코팅 된 드릴 비트입니다.

산업계에서는 거의 모든 드릴 작업이 자동화 된 기계에 의해 수행되며, 솔리드 초경 비트가 오래 지속되지 않기 때문에 비트가 장비에 장착되면 자동으로 대체됩니다. 텅스텐 카바이드 PCB 드릴 비트는 일반적으로 척이 아닌 콜레트에 장착되며 표준 크기의 섕크가 장착되어 있으며 장비에 의해 자동으로 찰칵 소리가 날 때마다 정확한 깊이로 설정하기 위해 사전 설치가되어 있습니다.

높은 회전 속도로 인해이 비트는 30,000에서 100,000 RPM 또는 그보다 작은 크기로 사용되며 재료의 취성, 심지어는 거의 손이 닿지 않는 것처럼 조작자 손의 가장 작은 흔들림이 산산조각이납니다. 목적. 취성으로 인해이 비트는 핸드 드릴에 사용할 수 없으며 심지어 가장 적당히 비싼 드릴 프레스도 속도가 너무 느리며 너무 많은 척이 흔들리지 않고 척을 사용합니다.

재 경성이 뛰어나고 쉽게 입수 가능한 텅스텐 카바이드 PCB 훈련은 뻣뻣한 드릴 프레스 치구에 고속 회전 공구 (예 : Dremel의 Moto-Tool)를 사용하여 많은 프로토 타이핑 및 가정용 PCB 실험실에서 역사적으로 사용되어 왔습니다. 다른 재료에 사용되는 경우 드릴의 레이크 각과 1 회 전당 예상 피드가 유리 섬유 PCB 기판의 고속 자동 사용에 맞게 최적화되어 있으므로 이러한 소형 드릴은 절삭 속도 (경도)와 동등한 절삭 속도에 대해 평가해야합니다.

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