희토류 첨가제를 포함한 텅스텐 카바이드

상기 희토류 변성 코발트 피복 텅스텐 카바이드 복합 분말을 제조하기위한 희토류 개질 된 텅스텐 카바이드 복합 분말의 제조 방법은 다음과 같다 : 먼저 실온에서 CoCl2 · 6H2O를 에탄올에 용해시켜 40.36g / L의 CoCl2 용액과 희토류를 혼합 한 프레스 - 텅스텐 카바이드 복합 분말 조성물의 디자인을 WC 파우더 미크론 CoCl2 용액에 첨가한다. '초음파 교반, 80 % 히드라진 수화물 첨가, 80 % 히드라진 수화물 첨가 용액을 2/5의 CoCl2 부피로 첨가하고, 초음파 교반을 5 분 동안 계속하고, NaOH의 포화 수용액, NaOH 및 히드라진 수화물의 포화 수용액을 동일한 투약량으로 30 분간 초음파에 첨가하고, 2 시간 후 상등액을 버리고 침전물을 증류수로 5 회 세척 한 후 60 ~ 70 ℃의 수욕에서 30 ~ 60 분간 건조한 후 공동 코팅 된 WC 분말; 둘째, 100 ~ 300r / min의 속도로 연속 교반하면서 WC 분말 혼합 용액 5g / LCeCl3 · 7H2O의 농도와 Co 코팅 된 희토 복합 분말을 혼합 한 텅스텐 카바이드, 40mL / L 80 % 히드라진 수화물 수용액 80 % 수산화 히드라진 수화물 용액에 CeCl3 · 7H2O를 0.5 배 넣고 실온에서 30 분간 교반 한 후 증류수로 4 회 원심 분리 한 후 원심 분리하여 70 ℃의 수욕 중에서 건조 하였다 ~ 60 분; 즉 희토류 개질 된 코발트 - 코팅 된 텅스텐 카바이드 복합 분말을 얻는다.

화염 분사 된 니켈 - 텅스텐 카바이드 (WC) 코팅에 대한 CeO2 변형의 영향을 조사했습니다. 개질 된 코팅은 WC 상의 향상된 용해로 인해 세라믹상의 더 작은 입자 크기를 나타냈다. 희토류가 도핑 된 텅스텐 카바이드, 특히 Ni-WC + 0.9 % wt. CeO2는 경도를 향상시킴으로써 비 수정 피막에 대해 우수한 내마모성을 보였다. 0.6 중량 %로 개질 된 코팅. CeO2는 주로 낮은 다공성 수준으로 인해 두 충돌 각, 30 ° 및 90 °에서 우수한 내식성을 나타 냈습니다. 미세 구조 검사는 기존 및 도핑 된 코팅에서 다른 마모 메커니즘을 나타 냈습니다.

희토류 첨가제가 포함 된 텅스텐 카바이드의 사양은 다음과 같습니다.

YWR2	12.5~13.5	>=1460	>=91	높은 충격 하중을 견딜 수있는 YW2보다 높은 내마모성 및 서비스 강도.	내열강, 고온 망간강, 스테인리스 강 및 고 합금강의 황삭 및 준 정련 및 일반 강철 및 주철 가공용.
YGR7	14.9	>=1500	>=90	높은 경도와 강도, 낮은 마찰, 좋은 내마 모성	철강, 비철금속 및 합금 바 및 튜브의 인발 및 직선 가공용 드로잉 다이로 사용됩니다.
YGR8	14.6~14.9	>=1650	>=89.5	YG6 및 YG8보다 높은 내마모성, 서비스 강도 및 충격 인성	강철 ≤50mm, 비철금속 및 합금을 합금 바아 및 ≥30mm 튜브 내로 고 응력 상태에서 인발하고, 큰 직경 및 더 낮은 작동 하중을 갖는 프레스 다이를 제조하기 위해.

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