텅스텐 카바이드 EDM 전극

처리 기술의 발달로, 텅스텐 카바이드 널리 금형 제조에 사용된다. 그러나, 텅스텐 카바이드의 재료 특성으로 경화 강으로 다르다. 이는 특정 처리 특성을 나타내는 것이라고 할 때를 EDM 처리, 처리 효율, 전극의 마모 및 표면 마이크로 크랙의 두드러진 문제 경화 강철.

텅스텐 카바이드 EDM 전극의 주된 재료는 구리, 철, 텅스텐, 구리 합금, 자신의 특성과 이러한 전극 재료는 다른 경우에 사용될 수있다. 구리는 냉간 압출 가공 하에서 더 복잡한 전극 도구를 제조 할 수있는 전극 재료에 대한 가장 일반적이다. 높은 비용 및 높은 단가와 함께 전극 도구 최상의 재료 가장 내열성, 구리 텅스텐 있지만. 초기 철 널리 러 트론 펄스 전력의 기간 텅스텐 카바이드 EDM 전극으로서 사용하고, 지금 몇 금형 메이커 대한 EDM 펄스 파워 트랜지스터를 계속이다. 완전히 상이한 마모 특성 전극 텅스텐 카바이드 EDM에 사용되는 세 개의 전극 재료. 특수 탄화 가공 펄스 전원의 개발에 따라 어떤 날짜를 제공 할 수있는 EDM 전극 텅스텐 카바이드의 처리 규칙을 찾는다. 일부 실질적인 EDM 기술의 개발 중요성과 몰드의 가공 정밀도를 향상과.

실험을 통해, 그 결과는 다음과 같이 나타났다 :
1과 동일한 조건 하에서, 가장 낮은 피로, 이들의 중간에 가장 피로 및 구리와 철, 텅스텐, 구리.
전극 프로세싱 하에서 구리, 펄스 폭에 큰 변화 및 ​​손실의 가공 전류 충격 값이 증가하는 경우 2 전극의 마모는 증가되지만, 전극의 마모의 영향은 극성 선택 명확하지 않다.
3 전극 처리하에 구리 텅스텐하면 가공 전류 극성을 선택하지만, 펄스 폭이 작아 애정, 피로 영향 것이다. 처리 전류의 증가는, 전극 마모가 감소된다. 정극에서 손실 음극보다 크다.
4 철 전극 가공 하에서 펄스 ​​폭 및 가공 전류가 거의 피로에 영향을 미칠 것이다 때. 그것은 것입니다 음극에서 높은 마모 낮은 양극에서 착용하고 뜻.

이러한 세 전극 재료, 구리의 특징은 텅스텐, 구리뿐만 아니라 높은 열 전도성뿐만 아니라 고밀도, 높은 내열성과 높은 열전도율이고, 철, 텅스텐, 구리 density.So 낮은 열 전도성 및 낮은 함께 최상의 내식성, 낮은 내식성 철, 구리는 이들의 중간에있다. 그래서 그들은에서 텅스텐 카바이드 EDM 전극, 관련 피로가 서로 다른 경우.

열 물리적 특성에서 그 중간에 뜨거운 양극 재료의 특성, 냉 음극 물질 특성 구리, 철 텅스텐 구리 구분합니다. 온도가 증가하면 뜨거운 음극 재료로서, 텅스텐 구리의 뜨거운 전자가 출시하는 것이 더 쉽습니다. EDM은 가공용으로서 음극의 온도를 통한 전류 흐름이 증가하면, 열 방출되는 전자가 증가 하였다. 그래서 현재의 밀도는 공작물에 대한 더 좋을 것입니다, 이전보다 더 높을 것이다.

전극 텅스텐 카바이드 EDM 구리, 텅스텐, 구리, 철에 대한 실험적 연구를 통해, 우리는 다음과 같은 결과를 찾을 수 있습니다.
1, 극성 전극 마모에 큰 영향 일 수 있었다, 다른 물질이 서로 다른 극성을 선택해야합니다, 텅스텐 구리 음극으로 적합하다.
보호막 홍보 용이하지 않기 때문에이, 작은 펄스 폭에서, 그 저손실 전극을 달성하기 어렵다.
3, 처리 전류가 큰 다른 물질에 대한 처리 전류의 변화에​​ 따라 다른 트렌드는 것, 전극 피로에 영향을 미칠 것입니다. 전극 마모가 증가 된 전류에 따라 텅스텐 구리에 대한 떨어지고, 구리가 증가됩니다.

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