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什麼是無磁硬質合金材料？
無磁硬質合金材料的研發和生產是新型硬質合金材料意義重大的表現。硬質合金是以元素週期表第ⅣA、ⅤA、ⅥA族難熔金屬碳化物(如碳化鎢WC)，以鐵族過渡族金屬(鈷Co、鎳Ni、鐵Fe)作為粘結相，通過粉末冶金工業燒結而成。以上碳化鎢都是無磁的，而Fe、Co、Ni都是有磁的，其居裡點分別為 770℃、1120℃、354℃。其中Ni(鎳)的居裡點相對較低，可以通過一些方法將其降至室溫以下，用Ni做粘結劑是制取無磁合金的必備條件。

無磁硬質合金板性能
無磁硬質合金板，因其硬度、抗彎強度、衝擊韌性、耐腐蝕性比其它材料高，因而適用于熱采井、出砂井。無磁硬質合金是指沒有磁性或者弱磁性的硬質合金材料。採用無磁硬質合金，以其優異的性能代替無磁鋼可以成倍的提高工作效率。無磁硬質合金板應用廣泛，即擁有無磁的特性又擁有硬質合金高硬度的特性，是其他金屬材料無法代替的。

無磁硬質合金板用途：
1. 用於製作標準件的冷鐓，冷沖，冷壓模具。
2. 用於無磁的耐磨件。
3. 用於磁場成形模具。
4. 用於磁場的成形模具的沖頭。

獲得WC-Ni系無磁硬質合金板方法
1. 嚴格控制碳含量
WC-Ni合金和WC-Co合金一樣，碳含量是影響W在粘結相中固容量的主要因素，即合金中碳化合物相的碳含量越低，Ni粘結相中W的固溶量越大，其變化 範圍約在10~31%。當W在Ni粘結相中的固溶量超過17%時，合金就呈無磁性。這種方法的實質是通過降低碳含量，提高W在粘結相中的固溶量來獲得無磁 硬質合金。實際通常採用碳含量低於理論碳含量的WC粉，或在混合料中加入W粉的方法來達到生產低碳合金的目的。

2.添加鉻Cr、鉬Mo、鉭Ta
高碳的WC-10%Ni(wt%重量百分比)合金在常溫下呈鐵磁性，如果以金屬的形式添加0.5%以上的Cr、Mo和1%以上的Ta，可使高碳合金由鐵磁 性轉變為無磁性。添加Cr，合金磁性與碳含量無關，Cr在合金粘結相中與W一樣大量固溶的結果。而添加Mo、Ta的合金只能在一定的碳含量下轉變為無磁合 金。由於Mo、Ta在粘結相中固溶量較少，大部分Mo、Ta只是奪取WC中的碳形成了相應的碳化物或碳化物固溶體，所以合金成分向低碳側偏移，從而引起W 在粘結相中的固溶量增加。也就是說，添加Mo、Ta的方法實際上還是通過降低碳含量來獲得無磁合金，雖然不如添加Cr容易控制，但比純WC-10%Ni合 金在控制碳含量方面相對容易些，含碳量的範圍由5.8~5.95%拓寬至5.8~6.05%！

3.添加NiB或AI
以含硼1~8的NiB(硼化鎳)為粘結相，以WC、TiC(碳化鈦)、TaC(碳化鉭)等為硬質相，通過1300~1450℃真空燒結製成的。當粘結相中 硼含量大於8%時，抗彎強度明顯下降。這種合金之所以能獲得無磁性，推斷是由於硼在合金粘結相中固溶而使合金居裡點降低，或者是由於硼與WC反應生成新的 硬質相而使合金變成低碳合金的結果。在WC-Ni系硬質合金中添加Al,如成分為WC-0.75%Al-14.25%Ni的合金，這種合金在室溫下呈弱磁性，其抗彎強度為1670MPa，硬度為87.4HRA。


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