硬質合金切斷刀

簡介

硬質合金切斷刀具有高硬度、高強度、高衝擊韌性以及優良的耐磨耐蝕性，是水流式切斷機的關鍵部件之一，其對紡織和化纖行業的實際應用有著重大意義。在纖維切割過程中，是靠切斷刀和絲束間的相互接觸運動來完成的，本質上是切斷刀施力與纖維，使其發生變形和斷裂。

對比

通常用於化纖切斷刀的材料有模具鋼、高速鋼、超硬高速鋼以及硬質合金等。模具鋼在工作時需要經過多次刃磨，頻繁換刀也會造成纖維產品切割品質的不穩定，勞動強度大、生產效率低，如今已經逐漸被淘汰；而高速鋼組織中存在一定高度彌散且穩定的VC硬質點。彌散強化提高了基體的硬度，穩定的VC硬質點極大地提高了材料的耐磨性。另外，在高速鋼中加入一定量的Si和Al可有效提高其硬度和耐磨性，加入Nb可與C發生反應生成彌散細小的NbC，能夠有效阻止晶粒長大；超硬高速鋼與硬質合金材料都是由W、Mo、Co等稀貴金屬組成的，其切割性能優良、使用壽命也較長，但是通常造價較高，工藝相對複雜，因而難以得到推廣使用。

注意事項

當硬質合金切斷刀進行操作時，需要注意的事項有如下幾點：
1.切削刃與工件的接觸位置需保證正確，否則會造成崩刃或工件損壞，甚至是機床的損壞；
2.檢查切屑以檢查刀具是否垂直（切屑以長絲狀流向一側，有可能是刀具安裝不正確）；
3.保證刀片可靠地裝夾在刀杆上；
4.刀片安裝得略高於中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加刀具的強度並使刀片牢固地定位在刀槽中。