硬質合金刀粒

簡介

硬質合金刀粒是屬於可轉位切削刀片中的一種，由於其具有加高的硬度、強度以及優良的耐磨耐蝕性，在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域有著廣泛的應用。

分類

目前，硬質合金刀粒種類有許多，以機夾可轉位刀具為主，其他還有：
1.整體式：由整塊材料磨制而成，使用時可根據不同用途將切削部分 修磨成 所需要形狀；
2.鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據刀體結構的不同，還可分為不轉位和可轉位兩種；
3.減震式：當刀具的工作臂長度與直徑比大於4時，為了減少刀具的 震動提高加工精度，所採用的一種特殊結構的刀具，主要用於鏜孔；
4.內冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內部由噴孔噴射到切削刃部位；
5.特殊型式：包括強力夾緊、可逆攻絲 、複合刀具等。

磨損原因

1.刀粒的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑、碎片等，在刀粒表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對於速度低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是最主要的磨損原因；
2.粘結磨損在後刀面與工件表面和前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現象。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一；
3.擴散磨損在高溫、高壓下、刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散，即硬質合金中的Ti、w、Co等元素向鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向刀粒擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。擴散磨損是硬質合金刀具在高溫(800"900°C)下切削產生磨損的主要原因之一。