近年來我國瓦楞紙箱板行業發展較快已成為亞洲最大全球僅次於美國的第二大瓦楞紙箱板生產國,縱切壓線機是瓦楞紙板生產線中融合資訊化技術關鍵設備,其分切模壓品質和控制精度決定了產品的成型效率和品質。自動縱切壓線機的最高工作速度和模切精度是反映其綜合技術水準的直接指標。縱切壓線機分切紙板時產生的毛邊和壓偏現象大大影響了瓦楞紙產品的外觀,為了使分切出的紙板邊緣平整、光潔且無壓偏現象,現普遍採用具有極高耐磨性、有利於提高模切精度和最高工作速度、材質更加堅硬、刀身更薄的硬質合金薄刀,其使用壽命是普通高速鋼薄刀的十幾倍。
我們公司的常規瓦楞紙鎢鋼圓切刀,採用優質碳化鎢亞微細原生料,經過高精度磨床加工,精磨後刃口光潔度達到鏡面效果,刃口鋒利,品質穩定,使用壽命長,外觀好,性價比高。
常見規格表:
編號 | 常見尺寸(mm) | 是否帶孔 | 編號 | 常見尺寸(mm) | 是否帶孔 |
1 | Ø200xØ122x1.2 | / | 2 | Ø210xØ110x1.5 | / |
3 | Ø210xØ122x1.3 | / | 4 | Ø230xØ110x1.3 | / |
5 | Ø230xØ130x1.5 | / | 6 | Ø250xØ105x1.5 | 6(孔)xØ11 |
7 | Ø250xØ140x1.5 | / | 8 | Ø260xØ112x1.5 | 6(孔)xØ11 |
9 | Ø260xØ114x1.6 | 8(孔)xØ11 | 10 | Ø260xØ140x1.5 | / |
11 | Ø260xØ158x1.5 | 8(孔)xØ11 | 12 | Ø260xØ112x1.4 | 6(孔)xØ11 |
13 | Ø260xØ158x1.5 | 3(孔)xØ9.2 | 14 | Ø260xØ168.3x1.6 | 8(孔)xØ10.5 |
15 | Ø260xØ170x1.5 | 8(孔)xØ9 | 16 | Ø265xØ112x1.4 | 6(孔)xØ11 |
17 | Ø265xØ170x1.5 | 8(孔)xØ10.5 | 18 | Ø270xØ168.3x1.5 | 8(孔)xØ10.5 |
19 | Ø270xØ168.3x1.5 | 8(孔)xØ10.5 | 20 | Ø270xØ170x1.6 | 8(孔)xØ10.5 |
21 | Ø280xØ168x1.6 | 8(孔)xØ12 | 22 | Ø290xØ112x1.5 | 6(孔)xØ12 |
23 | Ø290xØ168x1.5/1.6 | 6(孔)xØ12 | 24 | Ø300xØ112x1.5 | 6(孔)xØ11 |
硬質合金瓦楞紙縱切圓刀使用常見問題
問題一、硬質合金圓刀使用消耗快,壽命嚴重縮短
1、砂輪金剛石細微性配置是否合適;砂輪金剛石細微性
2、修磨時間太長,修磨氣壓太大,磨刀頻次過高
問題二、分切的瓦楞紙切口有塌邊,毛邊現象
1、倒角不鋒利,或修磨時沒有磨出刃鋒。
2、瓦楞紙板太濕,水分過高。
問題三、硬質合金刀具破裂
1、刀具在裝配時或裝好後運轉很短時間就破裂,說明刀片轉配不當。包括法蘭有變形,螺釘緊固不正確等。刀片裝好後,切忌與任何堅硬物體相撞或摩擦。
2、刀具在使用中破碎,主要是砂輪修刀時破裂。其主要原因是砂輪軸承損壞,砂輪擺動導致。
3、刀片與其他硬物摩擦或撞擊也可能導致刀片破裂。
意外撞刀破裂。
問題四、硬質合金刀具修磨後刃口出現鋸齒或缺口
這是由於磨刃砂輪鬆動或軸承損壞,砂輪運轉不平穩出現擺動所致,嚴重時可能導致碎刀。
分切紙板時出現硬物或輕微撞擊刃口也會導致鋸齒或缺口。
問題五、分切紙板切口不直,呈“S”形
紙板克重較高時,硬質合金刀片厚度不夠,刀片強度和紙板硬度不匹配。