噴霧噴嘴主要有金屬、硬質合金和陶瓷三種，其中硬質合金噴霧噴嘴因具有良好的耐磨、耐熱衝擊和耐腐蝕等綜合性能，在實際應用中佔有絕對的比例。硬質合金噴霧噴嘴主要用於煉油設備中的催化裂化裝置以及其它一些要求耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷的場合中。採用硬質合金噴霧噴嘴，有利於改善井底流場，提高破岩能力，增加鑽頭進尺，提高機械鑽速，從而降低鑽井成本。
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硬質合金產品的現有成形方法有擠壓、粉漿澆注、粉末軋製、壓注、增塑等靜壓以及常用的模壓法。硬質金噴霧噴嘴的模壓法主要為：
1.粉料準備。粉料組份-球磨-乾燥-加潤滑劑；
2.壓制。壓制模具-模具裝釋；
3.壓坯緞燒及機械加工；
4.燒結。
硬質合金噴霧噴嘴的抗沖蝕性
硬質合金噴霧噴嘴的硬度越高，其抗沖蝕磨損的能力越強;另一方面，硬質合金中粘結相Co的含量較減少，在硬質粒子的高速衝擊下，粘結相Co很容易發生塑性變形而被沖蝕掉，及硬質合金噴霧噴嘴中的Co含量越高，其沖蝕磨損率越大。
硬質合金噴霧噴嘴的損壞機理
硬質合金噴霧噴嘴在工作過程中，其損壞機理主要表現為晶粒脫落、脆性斷裂和研磨損傷，其中噴嘴入口部位主要表現為晶粒脫落和脆性斷裂，中間和出口部位主要表現為研磨損傷。由於噴嘴入口部位屬於高角沖蝕區，沖蝕粒子對該部位的沖蝕速度最高，衝擊能量也最大，硬質合金中含有的金屬粘結相Co在硬質粒子的高速衝擊下，易發生塑性變形而被沖蝕掉，從而在沖蝕磨損表面形成許多空洞和凹坑，留下凸起的硬質相顆粒因失去支撐而發生斷裂破壞，並逐漸脫落。而硬質合金噴霧噴嘴中間和出口部位屬於低角沖蝕區，脆性材料在低角沖蝕下具有較好的抗沖蝕能力。
硬質合金噴霧噴嘴與金屬噴嘴的比較
硬質合金噴霧噴嘴的特點是高硬度、高彈性模量、紅硬性好和線脹係數小，同時還具有耐酸、耐鹼和抗氧化性好等特性。因此它在現代工具材料、耐磨材料、耐腐蝕和耐高溫材料等方面佔據著重要地位。硬質合金的硬度大大高於金屬材料。硬質合金噴霧噴嘴的沖蝕率比金屬材料要小得多，其抗沖蝕性能要大大高於金屬噴霧噴嘴。因此，硬質合金噴霧噴嘴的磨損量遠遠小於金屬噴霧噴嘴。硬質合金噴霧噴嘴的使用壽命在1000h以上，而金屬材料使用壽命比硬質合金短，如1Cr18Ni9Ti噴霧噴嘴的使用壽命為200h左右，45鋼不到100h。所以，硬質合金是噴霧噴嘴的首選材料。
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