Carbure de tungstène avec additif de terres rares

Préparation de la poudre composite de carbure de tungstène avec des terres rares pour préparer la poudre composite, dans laquelle la poudre composite de carbure de tungstène revêtue de cobalt modifiée aux terres rares est préparée par les étapes suivantes: Premièrement, à température ambiante, on dissout du CoCl2.6H2O dans de l'éthanol 40,36 g / L de solution de CoCl2 et ensuite de carbure de tungstène-presse avec des terres rares modifiées. La composition de poudre composite sera ajoutée à la solution de microsphères de CoCl2 en poudre WC, par agitation ultrasonique, en ajoutant 80% d'hydrate d'hydrazine et 80% d'hydrate d'hydrazine. On ajoute une solution aqueuse saturée de NaOH, de NaOH et une solution aqueuse saturée d'hydrate d'hydrazine à la même dose, ultrason pendant 30 minutes, on laisse reposer pendant 5 minutes. 2 heures, jeter le surnageant, le précipité a été lavé avec de l'eau distillée cinq fois, puis 60 ~ 70 ℃ séché dans un bain d'eau à 30 à 60 minutes, celui de la poudre de WC co-enrobée; Deuxièmement, le carbure de tungstène avec poudre composite de terres rares se compose de conception co-enrobée et la concentration de poudre WC solution mélangée 5g / LCeCl3 · 7H2O dans 100 ~ 300r / min vitesse d'agitation continue, la concentration de 40mL / L hydrate d'hydrazine solution aqueuse de Solution hydrate d'hydrazine aqueuse à 80% une quantité de CeCl3 · 7H2O 0,5 fois le volume, agitée à température ambiante pendant 30 minutes, puis centrifugée, après centrifugation de la poudre avec de l'eau distillée quatre fois, puis séchée au bain-marie à 70 ℃ 30 ~ 60 minutes; à savoir obtenir de la poudre composite de carbure de tungstène revêtue de cobalt et de terres rares modifiée.

L'effet de la modification de CeO2 sur les revêtements de carbure de nickel-tungstène (WC) pulvérisés à la flamme a été étudié. Les revêtements modifiés présentaient des tailles de grains plus petites de la phase céramique en raison de la dissolution améliorée de la phase WC. Le carbure de tungstène avec des revêtements dopés aux terres rares, en particulier Ni-WC + 0,9% en poids. CeO2 a montré une résistance à l'usure abrasive supérieure par rapport au revêtement non modifié, principalement en raison de la dureté améliorée. Revêtement modifié avec 0,6% en poids CeO2 a démontré une résistance supérieure à l'érosion aux deux angles d'impact, respectivement de 30 ° et de 90 °, principalement en raison des faibles taux de porosité. L'examen microstructural a montré différents mécanismes d'usure dans les revêtements conventionnels et dopés.

La spécification du carbure de tungstène avec additif pour terres rares comme suit:

YWR2	12.5~13.5	>=1460	>=91	Résistance à l'usure et résistance à l'usure supérieures à celles du YW2 pouvant supporter une forte charge d'impact.	Pour l'ébauche et la semi-finition de l'acier résistant à la chaleur, de l'acier Hi-Mn, de l'acier inoxydable et de l'acier fortement allié, et pour le traitement de l'acier ordinaire et de la fonte.
YGR7	14.9	>=1500	>=90	Haute dureté et force, faible friction, bonne résistance à l'usure	Utilisé comme matrices pour dessiner et redresser les aciers, les métaux non ferreux et les barres et tubes en alliage.
YGR8	14.6~14.9	>=1650	>=89.5	Résistance à l'usure, résistance à l'usure et résistance aux chocs plus élevées que YG6 et YG8	Pour l'étirage de l'acier & lt; = Φ50mm, métaux non ferreux et alliages dans des barres d'alliage et tubes & lt; = mm30mm dans des conditions de forte contrainte, et pour la fabrication de matrices de presse avec un diamètre plus grand et une charge de travail inférieure.

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