plaque de carbure de tungstène non magnétique

Qu'est-ce qu'un matériau de carbure de tungstène non magnétique?
Le matériau de carbure de tungstène non magnétique est une sorte de nouvelle performance significative des matériaux de carbure. Le carbure de tungstène est fritté par l'industrie de la métallurgie des poudres, qui est composée par le métal réfractaire tel que WC et le liant de Co, Ni ou Fe. Et le Fe, Co et Ni sont des matériaux magnétiques, avec 770 ℃, 1120 ℃, 354 ℃ point de curie. Ni avec le point de curie le plus bas, nous pourrions le laisser tomber au-dessous de la température ambiante jeter quelques méthodes, ainsi le Ni est le meilleur matériel pour le matériel non-magnétique de carbure de tungstène.

Propriétés de la plaque de carbure de tungstène non magnétique
plaque de carbure de tungstène non magnétique de dureté élevée, T.R.S. élevé et haute résistance à la corrosion, sont largement utilisés dans les puits de récupération thermique et les puits de sable. plaque de carbure de tungstène non magnétique est une sorte de matériau avec non magnétique ou faiblement magnétique. plaque de carbure de tungstène non magnétique avec l'utilisation répandue, qui avec les propriétés de la dureté magnétique et élevée du carbure de tungstène, d'autres matériaux ne peuvent pas être remplacés ce matériel.

Utilisation de plaque de carbure de tungstène non magnétique
1. Pour la production de pièces standard, frappe à froid, poinçon froid, moule froid.
2. Pour les pièces d'usure non magnétiques.
3. Le champ magnétique pour former le moule.
4. Pour le poinçon de moule formant le champ magnétique.

Méthode de WC-Ni plaque de carbure de tungstène non magnétique
1. Contrôler la teneur en carbone strictement
Alliages WC-Ni et alliage WC-Co en tant que teneur en carbone des principaux facteurs affectant la capacité de solides W dans la phase liante, c'est-à-dire la teneur en carbone dans la phase de composé de carbone faiblement allié. grande, variation varie d'environ 10 à 31%. Lorsque W dans la quantité de phase liante Ni de soluté dépasse 17%, il s'agissait d'un alliage non magnétique. L'essence de cette approche est d'obtenir un carbure non magnétique en réduisant la teneur en carbone et d'augmenter la quantité de solution solide de W dans la phase liante. La teneur en carbone réelle habituellement inférieure à la teneur en carbone théorique de la poudre de WC ou du mélange de poudre W en ajoutant des méthodes pour atteindre l'objectif de la production d'un alliage à faible teneur en carbone.

2. Ajouter Cr, Mo et Ta
L'alliage WC-10% Ni à haute teneur en carbone (wt% poids) était ferromagnétique à température ambiante, si vous ajoutez plus de 0,5% de Cr sous forme de métal, Mo et plus de 1% Ta, permet un alliage magnétique à haute teneur en carbone fer dans un non-magnétique. Ajout de Cr, un alliage magnétique avec une teneur en carbone non pertinente, Cr phase liante d'alliage et W comme une solution solide d'un grand nombre de résultats. Les alliages Mo, Ta ajoutés ne peuvent être transformés en alliage magnétique amorphe que sous certaines teneurs en carbone. Depuis Mo, Ta petite quantité de solution solide dans la phase liante, la plus grande partie de Mo, Ta est formée de carbure de carbone correspondant ou de solution solide de carbure, la composition d'alliage à un faible décalage de carbone, provoquant W augmentant la quantité de solution solide dans la phase liante. C'est-à-dire que l'addition de Mo, Ta ou de la méthode réduit réellement la teneur en carbone pour obtenir un alliage non magnétique, bien que moins facile à contrôler l'addition de Cr, mais inférieur à l'alliage pur WC-10% Ni en termes de contrôle la teneur en carbone est relativement facile, les carbonés élargissent la portée de la quantité de 5,8 à 5,8% à 5,95% à 6,05%!

3. Ajouter NiB ou Al
Dans le bore NiB 1 ~ 8 (nickel bore) comme phase liante, WC, TiC (carbure de titane), de TaC (carbure de tantale) comme la phase dure, par 1300 ~ 1450 ℃ faite de frittage sous vide. Lorsque la teneur en bore de la phase liante est supérieure à 8%, la résistance à la flexion diminue significativement. Cet alliage a été en mesure d'obtenir un non-magnétique, car l'inférence est la phase liante d'alliage de bore dans la solution laissant la réduction de point d'alliage Curie, ou en raison de la réaction du bore avec la phase dure de WC laissant le nouvel alliage à faible teneur en carbone alliage. Ajouter un alliage à base de Ni-WC dans Al, tel que la composition de l'alliage WC-0.75% Al-14.25% Ni, cet alliage à température ambiante, faiblement magnétique, la résistance à la flexion de 1670MPa, la dureté 87.4HRA.

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