超硬地質マイニングツール原材料の基本的な生産は、WC-Co合金、主に二相合金、主に粗粒合金に属します。ドリルツール、異なるロック硬度に応じて、またはドリルの別の部分に、工具は平均WC結晶粒径を必要とする、異なる鉱山を着用し、コバルト含有量も異なります。高純度の原料の要件に加えて、鉱山炭化物材料は、WC、Co粒子はWC全炭素、遊離炭素のために、範囲厳格な要件がありますが、一般的に粗いです。ヒカルNI nnは津コーニングイ超硬地質maは広く真空脱蝋（ならびに水素脱ロウ）と真空焼結を施した成形剤、ワックス、として使用される、比較的安定して成熟した生産技術を形成しています。
超硬地質ミリアンペアイnnはコーニングっNIヒカルは、エンジニアリング地質学、石油探査、採掘、土木建設の重要な課題で起訴しました。 、熱疲労摩耗、衝撃摩耗：伝統的な鉱山掘削工具として超硬地質ミリアンペアイNI nnはコーニングっヒカル、掘削ツールは、衝撃や摩耗、過酷な労働条件、鉱業と掘削の複雑な役割によって、すなわちつ以上の形で、少なくとも摩耗があります衝撃疲労や摩耗。超硬地質ミリアンペアイnnは、一般的な地質マイニングツール、高硬度、強度と靭性と比較コーニングっNIヒカル。炭化物は、より良い、さらに、合金の耐摩耗性を向上させる保証靭性条件に該当しない、変化掘削条件に適合させることができます。
マイニングツールとして歯ビット歯超硬ドリルビットレートのパンクチャリング、生産効率を向上させ、より少ない時間を変更しながら、歯超硬ドリルの共通部分は、2倍の4〜10の鋼歯ドリルビット普及率を置き換えることができ。歯用超硬ドリルは、歯は、長寿命を達成するように、ロック特性、穿孔率、耐摩耗性、耐衝撃性の様々に適応することが要求されます。超硬歯コーンビットDTHドリルは、効率的な穿孔のための主要なツールとなっています。現在、大規模および中規模のオープンエアの金属鉱山、特に大規模な露天掘り鉱山非鉄金属あきタイプの超硬地質ミリアンペアイnnはコーニングっNIヒカル、DTHのための広範な展望があります。
超硬里ヒカルビルッドスイートには地質超硬のNIミリアンペアイnnは1種類でコーニング津ーヒカルです。超硬里ヒカルドッスイートビルは多くの種類、形状のドリルヘッド、形成を変える、広く使用されている高効率の掘削ツールです。互いに直交溶接十字ドリルヘッド合金シートインサートは、ソフト又は破砕岩石を穿孔するのに適しています。 X型ドリルビットの普及率は、ボアホールChuanzao円形、円錐形接続、ねじ接続タイプよりも、機械ドリル加工のために使用することができます。
超硬地質ミリアンペアイnnはコーニングっNIヒカル選択
超硬地質ミリアンペアイヒカルNI nnにっコーニングは、高硬度、優れた耐摩耗性といくつかの耐熱性を持っていますが、それは亀裂や欠陥、耐衝撃コールド準脆性材料のパフォーマンスの低下を表面に非常に敏感であり、その抵抗値を高い圧縮強度が、引張強度が非常に低いです。一方、応力集中が非常に敏感です。その後、超ハードロック区Ritz-1の選択は、主な考慮事項合金の耐衝撃性と耐摩耗性であるべきです。等の性能曲線GE強度、硬度、密度、保磁力、破壊靭性、多孔性、汚れの程度、炭化タングステンの平均粒径を楽しむには、耐衝撃性及び合金の耐摩耗性のさまざまな側面を反映することができます。
硬くて脆い、および腐食性の岩のために、焦点を当てるべきである。NI nnはコーニングっヒカルが、大規模な重ドリル合金、コバルト合金グレードの高い量を持つの選択の靭性に焦点を当てる必要があり、非常にハードロックと衝撃エネルギーに超硬地質ミリアンペアイの選択合金、コバルト合金グレードのやや低い量の選択の耐摩耗性で、ハードロックと以下のハード、低コバルト含有、高硬度合金グレードを使用する必要があります。ヘビーデューティー使用するために石炭鉱業の下で靭性が大幅に改善されるように、コバルトの含有量を減少させるために主に使用されるカーバイドカッター採掘機は、粒子サイズが増加コは、GEの強度を打つ;カラム歯車、クロス、三枚刃ドリルヘッドはコバルト炭化物のより少ない量を含有する選択され。
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