超硬ロール良好な耐摩耗性、高温赤硬度、耐熱疲労性と熱伝導性と高い強度特性を有する、広く、高速線材に使用されているバーは、鋼、シームレス鋼管圧延生産ネジ。ヒカルroの超硬度材料主にWC-のCo、WC-共Ni基のCr2シZU持って、国内および海外生産するバインダーのCo、NiなどのCo - 6重量％〜30重量％の範囲Cr含有量。遠近法の使用から、ハードROヒカルが2200メガパスカル以上までの曲げ強度、優れた機械的特性を有する、衝撃靭性アップ（4〜6）は、缶10^6J/メートル^2、ロックウェル硬度（HRA）を×単一スロットすぎるチルド鋳鋼または高速度鋼ロールよりもはるかに高い78〜90、高速線材の圧延方法。
冷間圧延又は熱間圧延条件で、高速線材は、微細な、現在プレ仕上げミル優れた耐摩耗性でいるかどうかを、焼結を抑制するために（例えば、ドリル、ニッケル、等のような）結合炭化タングステン系超硬合金粉末相を加えますローリングは広くヒカルRO超硬使用されています。パフォーマンスの面で熱間圧延線材上の炭化物が、材料は、次の要件を満たしている必要があります。
1.十分な抗破断強度;
2.良好な耐摩耗性、
3.滑らかな表面仕上げ。
4.優れた耐食性、熱疲労、熱分解性能。
超硬ROヒカル里nnのコーニング労働条件が非常に悪い、小さなプロファイルがプロセス条件を（特に鋼圧延）をローリング高速線材よりも過酷であるためには、したがって、超硬ROヒカルローリングプロファイルに対応する超硬合金の高い結合相を使用することをお勧めします。
超硬素材とデザインヒカルRO
ヒカルのRO出発点超硬素材とデザインが特徴の高速線圧延工程の条件とすべての車両のロールに集中する必要があります。事前仕上げ車両は、各ロールレッドホット圧延しながら、低い相対速度を、衝撃や圧延力として大きな負荷を負いました。各ロールは、高衝撃靭性、強度、剛性、熱伝導率は、その耐摩耗性を検討する前に続くことを保証しなければならない車を事前仕上げ。プリロール仕上げ材と各出撃の設計、CO、CO-のNi-Crのバインダーの含有量が高い選択する必要があります（以上％を25重量する）超硬区Ritz-の一つは、次に粗いの平均WC粒径を必要とする（5μM〜6μmの）、高衝撃靭性、適度な強度と硬さを得るためです。比較的高い速度は（80メートル/分〜120メートル/分）の株式を圧延しながら、小さな負荷を負った各仕上げロール運動、仕上げ圧延の特に最後の二つのロールについて。この場合、最も重要な要件として、溝の、耐摩耗性、およびロールの強度、衝撃靭性と硬度合理的な試合なので、バインダーの含有量はCo / Niをバインダ含有割合と平均WC粒子を確認する必要があります粒子サイズを制御し、他の要因は非常に異なっており、フロントプレ仕上げ圧延ロールを制御しなければなりません。
超硬ROヒカル分類
ヒカルは、構造体の超硬フォームは超硬ROとヒカルヒカルに2種類のRO全体の超硬複合に分割することができるRO。ヒカルroの全体的な超硬は広くプレ仕上げに使用されており、仕上げは、などが挙げられる（固定フレーム、ピンチロールスタンドを減らす含む）高速線材圧延機スタンド。超硬合金と他の材料で作られたROヒカル複合超硬複合材料は、炭化物複合ロールリングと超硬複合ロールに分割することができます。超硬複合ロールはROヒカル里を超硬ますNNコーニングは一体ローラ軸に直接キャスト形成され、大きな負荷が圧延機に適用される;炭化物複合ロールリングは、ローラ軸に取り付けられました。
超硬ROヒカル製造工程管理
粉末冶金生産によってヒカルroの超硬は、そのプロセス制御の鍵となるのは厳密に成形、焼結と深い処理やその他の準備パラメータを制御押すと、化学物質の組成だけでなく、混合物の製造です。
原料の調製（品質にWCフォーカス）：WCとコントロールの異なるレベルの製造に使用される原料の品質としては、品質が微細構造に影響を与える悪影響を変動します。
2.混合物の準備： - 主手順によって生成されたトラコーマ、混合製剤は、ロール、ロールの形での故障の生産の重要なステップです。
3.押す：ロールを押すと、ロール圧延の生産の重要なステップです。
前記焼結：焼結ロールロール製造プロセスの最終的な品質を決定し、高度な低圧焼結の使用は、HIP焼結技術が大幅にロールの性能を向上させることができます。
5.ディープ処理：深加工ロールは、精密ロール表面の品質に大きな影響を与えています。
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