炭化物は、集積性能として、高硬度、高強度、高密度、耐食性、高温耐酸化性と低膨張係数が、セラミック、高速度鋼との間のツールおよび建築材料の性能です。その寿命は10倍、あるいは数回鋼です。一般的な超硬ダイス冷間圧造ダイなどのダイ、六角形型、スパイラル型を、描画、ダイ、非常に広く型産業で使用されています。そして、業界では一般的にコバルトタングステンカーバイドを使用されています。
WC- Coの超硬合金は、新しい高性能エンジニアリング材料です。直接使用する完成した焼結合金は、広く金型、ツール、測定ツール、および耐摩耗性、耐腐食性部品などの分野で使用されています。見つかった、WC- Coの超硬合金は、熱を強化することができる研究は、生命の複合強化処理本格サイドモードは、熱処理なしの4倍である重要な経済的利益を有するスチール製錬技術の50倍の原型です。
超硬間イのsu利点ヒスイ製品スクラッチ。
高硬度の1カーバイド、高い耐摩耗性と高赤硬度、550℃の高温はまだ≥56HRC硬度を維持します。
2. 104キロ/ mm2で、室温で良好な剛性×一般的に高弾性率、（4〜7）。
6000MPaより大きい3.高圧縮強度。
酸化及び腐食耐性、酸、アルカリ及び高温酸化に対する良好な耐性4.は容易ではありません。
5.高精度、鋭い精密金型の製造に適した低熱膨張係数を有します。 。
超硬間イ用途に応じてsuコマンドは、5つのカテゴリに分けることができます。
1. NNビルヒカルを超硬しました
2.超硬チャート死ん表面WAのNIミリアンペアSI（金型の種類は、超硬インターイsuコマンドの大半を占めました）
3.冷間圧造、冷たいパンチ、金型を形成し、整形
前記非磁性型
5.ホット超硬間イのsu
超硬間イのsuのデザインはいくつかの問題を考慮する必要があります
1.オブジェクト・パーツを使用してください。あなたはない、あまりにも厚い部分の厚さおよび他の特性をブランキング、要件を満たすために、高収率、良好な形状の構造、品質及び寸法精度を持っている必要があります。
2.炭化物の使用の合理化。分析の最も簡単に着用部品、必要に応じて、炭化物を持つすべてのダイのエッジのために。このようなパンチや固定構造弱点のようないくつかの例では、まだ組み合わせて使用されているハード利用可能な合理的な工具鋼や超硬合金を働いているので、最も合理的かつ経済的な金型製造および使用。
3.凸と凹モールド構造。許可された金型の加工条件では、材料の全体的な構造よりも炭化物モザイク構造、より多くの、経済的な加工が容易と修理しやすいというように処理。
インターイSU超硬質表面改質技術
1.超硬ソリッド浸透技術。固体の浸潤は、粉末又はペーストの形での要素の浸潤である変形の目的を達成するために、高温状態で拡散基板合金、マトリックス合金表面拡散層上に塗布します。これにより超硬間イsuと生活の硬度を高めます。
2.超硬イオン注入。超硬間のイのsuイオン注入は、その摩擦特性を向上させることができます。窒素原子の合金が、空隙を形成する点欠陥、転位ネットワークは、その硬さ、機械的特性および耐久性を向上させることができました。
3.炭化物表面コーティング技術。技術は、耐摩耗性合金、熱、腐食およびろう付け性能と摩擦係数を減少させる新しい技術を改善するために設計された表面コーティングです。
超硬間イのsu金型は、現代の産業欠かせない重要な機器です。切断からハイテク、多くの部品や製品の開発と、それはますます成形構成部品なので、金型市場の潜在力によって置き換えられています。
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