業界標準では、変形過程でダイを見出し冷間圧造の寒さが時に大きな変形や材料硬度、単位圧力2000MPaまで上記単位圧力の多くを負担します。このようにして冷間圧造成形を必要とする一方で、重度の金属の流れは、それは耐摩耗性、高圧力下では変形型を破壊しないしないようにするために、高強度、優れた耐疲労性、高硬度と優れた耐疲労性を有しています。超硬冷間圧造ダイ原料は、複合材料の粉末冶金法で製造、高硬度、耐摩耗性で、冷間圧造用ダイス寿命は数回の公倍数です。カーバイドは標準的な部品、冷間圧造金型、部品の高い寸法精度だけでなく、製造だけでなく、大幅に金型の寿命を改善し、良好な経済と社会的利益と。
炭化物は、バインダを構成等の希耐火炭化物微粒子（WC）と金属コバルトであり、炭化物は、一般的にまれであり、耐火カーバイド、タングステンカーバイドで使用される金型として使用されます。特殊な製造プロセスに、この合金は、依然としてタングステンカーバイド、ダイヤモンドに近い硬度の本来の特性を維持し、かつ理由バインダーとしてコバルトのが、それは靭性を持っています。インターイSU超硬材料は次の特性があります。
1.高い耐摩耗性。インターイSU超硬材料、高耐摩耗性、引張弾性率は、同じ標準サイズを確保するために、変形の任意の程度の長期の仕事を保証することができます。
2.抵抗を研磨します。炭化物は、良好な研磨を有し、それは、表面の高い品質基準を保証する、ダイ孔正反射光に加工することができます。
3.小さな金属接着。冷間圧造工程では、高圧力で冷室がインターイ生活を築くことを保証するために、相互イsuコマンドが小さい超硬質超硬材料の接着のための鉄系金属材料。
4.摩擦係数は、エネルギー消費量が小さく、小さいです。
5.熱伝導率が高いです。超硬材料間イのsu高熱の熱伝導率が急速に冷間圧造工程伝導を作り出すことができるので、金型の耐久性を向上させます。
前記耐食性。
超硬区Ritz- 1次に選択
要件を満たすために、より大きな衝撃力を負担するために作られたインターイ間の超硬質冷圧の標準的な冷間圧造工程では、より高いコバルト含有量、高強度、良好な靭性超硬合金を使用する必要があります。 YG15、YG20、YG20C合金など。
急速な金属と内部摩擦の変形温度が200℃を超えて上昇するワークを作ることが可能である、冷間圧造ダイが動作することができる必要があり、長期的にはこの温度硬さで変わらない、とすることができます継続的に動揺、押出、することができますホットとコールド交番ストレスに耐え、まだ良い耐疲労性を有しています。インター製超硬質冷圧力インターイ寿命を向上させるために、冷間圧造の合理的設計がインター製超硬質冷圧力間イ処理の品質を向上させるために、粗さ値を減少させるように成形ダイ、例えば、改善された潤滑条件と異なる措置をとることができます。
インターイ材料との間に作成された超硬質コールド圧力は多数の機能を持っており、その平均寿命も200回まで、金型寿命の40から60倍、全体的な構造であるため。だから、炭化物は、冷間圧造金型材料のための理想的な、安価です。
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