目前硬質合金スタンピングダイ具大部分は（粉末冶金法によって製造接合材コバルト合金を高める炭化タングステンベースで）WC-Co系合金を用います。この炭化物成形材料を製造するのに適した安定した高硬度、高融点、。室温で、WC Coがより低い溶解性であるのに対し、WC良好な潤滑中のCoの割合ので、そのように特定の靭性を維持するために、高温で高い溶解度を有しています。 WC-Coの炭化物は、これら2つの材料の組み合わせに最も広く使用され、超硬合金の最大出力は、優れた性能のおかげで接合WCとCoのそれぞれの特性
主にボルト、ナット、鋼壁の釘、木ネジやリベットや他の一般的に使用される部品の工業生産と加工に使用される炭化物のsuタタリnnのnnはジーユーアピカルの間イツール。従来のボルト有料冷間成形プロセスは、まず、形成、砂目立て蓄積し5つのステップを動揺させる、さらに具体的な材料に分けることができます。材料の利用率をスタンピング利点が高く、金属消費、高い生産効率、高度の自動化。巨大な影響、高い単位圧力は200MPaを負担する作業の過程で死ぬため、高硬度、高耐摩耗性、高い衝撃強度および疲労十分な衝撃靭性を有する金型材料を必要とします。
良好なパフォーマンスシ持っている危険を有するようにカーバイドは、高硬度と結合した金属炭化物、金属、プラスチック、良好な利点を組み合わせました：
特に高温で1高強度、高硬度が、依然として良好で高硬度、赤の硬度を有します。
2.高弾性率、剛性、応力下での明らかな塑性変形はありません。
3.高圧縮強度、大きな荷重に耐えると同じ形状を保つことができます。
4.良好な耐摩耗性、
前記熱膨張係数は、
6.良好な化学的安定性、高温酸化挙動ない明白。
デザイン要素との相互イ区nnのnnはTAカーバイドアピカルのsu
効果的なデザインで、炭化物のsuタタリを行うnnのnnは区アピカル間イするためには、注意する必要があります。
1.超硬パンチためと材料特性の交換、詳細な分析の硬さとメンバーに対応するように、他の構成要素の寿命が短いながら、長寿命を死にます。
十分な研究を行うための製品形状、材料特性、精度とブランクサイズに2、炭化アピカルのsuタタリを再設計nnのnnはインターイ区と。
3.パンチは十分な精度、剛性および圧力を持っていました。より有利との間イコーニングnnのnnを使用SU TAアピカルストラット。
前記ダイとパンチ構造は、十分に考慮されるべきであるだけでなく、強度は、製造工程を簡略化する、十分なだけでなく、加工が容易であるべきです。特に、ダイとパンチのコーナー、着やすいとのギャップ処理不便インチ
5.ダイとパンチは、信頼性の高い、容易な分解を固定します。
凹凸金型の小さな領域では6、パンチがホットプレートを硬化意味、沈下を防ぐために、パンチ及びダイ。
失敗超硬のsuタタリnnのnnは区間アピカルイ
それは等、高硬度、高耐摩耗性、高赤硬度を有するので、それは現代の産業の歯と呼ばれています。カーバイドは、石油掘削、採鉱建鉱業、冶金、機械、化学、軍事およびその他のフィールド不可欠なツール材料です。ナット、ネジ、釘、スチール壁炭化SUタタリNN NN区アピカルの間イツールの他の部分の製造のために、彼らの労働条件を1回以上有する特定の荷重下にあるようにサイズ要件を達成するために、構成する金属部品の処理の影響。実際の労働条件の下では、ハード間イのsu影響を受けやすい交番荷重、衝撃、振動、非常に劣悪な労働条件。微細な亀裂が発生しやすいインパクト、カーバイド表面の後万回を経験し、これらの亀裂はゆっくりとダイの故障につながる、下で作業を続けて延長します。
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