텅스텐 카바이드 스레드로드

나사 밀링과 전통적인 텅스텐 카바이드 접합로드 가공 방법의 비교 나사 가공의 전통적인 방법은 주로 나사 절삭 공구를 사용하거나 스크류 탭과 수동 나사 고정 다이를 사용하여 걸쇠를 두드 리거나 고정합니다. CNC 머시닝 기술의 발전과 함께, 특히 3 축 NC 머시닝 시스템은보다 진보 된 스레딩 방법을 가능하게하여 스레드 밀링이 가능합니다. 스레드 밀링은 ​​스레딩의 전통적인 방식과 비교하여 프로세싱 정확도와 처리 효율에 큰 이점을 가지며, 처리는 스레드 구조에 제한되지 않으며 스레드 밀은 다양한 회전을 처리 할 수 ​​있습니다. 내부 및 외부 스레드. 전이 좌굴이나 환류 홈 구조와 스레드에 관해서는, 선회의 전통적인 방법을 사용하여, 스크류 탭 또는 스크류 다이는 CNC 밀링의 사용보다 가공하기 쉽습니다. 또한, 나사 밀링 커터는 12 번 또는 수십 배나 더 내구성뿐만 아니라 CNC 스레드 밀링의 과정에서 스레드 직경의 조정은 매우 편리합니다. 나사 밀링의 장점으로 현재 선진국에서는 대량 생산에 대한 밀링 공정을 광범위하게 사용했습니다.

텅스텐 카바이드 팁로드 금형의 도입은 정밀 기계이며, 금형 제조 비용이 높습니다. 따라서 공작물의 품질을 위해 구멍의 정확한 중심 거리와 나사 프로파일의 충만을 보장하기 위해 대형 몰드 나사산이 나사 밀링으로 가공됩니다.

비 회전식 또는 비대칭 형 부품 비대칭 형이므로 나사 가공 방식으로는 클램핑이 어렵지만 가공 정밀도를 보장 할 수 있습니다.

대형 보어 직경 및 간헐 절단.

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