텅스텐 카바이드 헬릭스로드

텅스텐 카바이드 헬릭스로드 고강도 (3400MPa ~ 560OMPa의 압축 강도, 750MPa-2500MPa의 압축 강도), 높은 내마모성 (최고의 HSS보다 15 ~ 20 배), 높은 내열성, 강한 내마모성 (일반적으로 HRA85 ~ 93 사이) 항산화 제 용량 및 일련의 장점을 제공합니다. 다양한 드릴, 고속 밀링 공구를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 헬릭스로드 생산 공정
텅스텐 카바이드 헬릭스로드 제조 기술 키는 주로 금속 분말 사출 성형 기술로 제조 된 나선형 구멍입니다. 이 공정은 금속 분말과 왁스 사출 성형물의 혼합물이며, 파라핀은 소결에 의해 제거되어 고밀도 텅스텐 카바이드 나선 구멍 막대를 얻습니다. 금속 사출 성형 공정은 다음과 같습니다 : 혼합 → 접착제 → 사출 재료 → 사출 성형 (금형) → 녹색 → 리프팅 바인더 소결 → 제품. 금속 분말 사출 성형 텅스텐 카바이드 헬릭스로드의 ​​생산은 고효율, 고품질, 정밀도, 저전력 소비의 장점을 가지고 있습니다.

텅스텐 카바이드 헬릭스로드 가공 방법
1. 빌렛 가공 방법. 드릴링에서 압 분체를 소결하기 전에 초경 막대, 2-4의 동일한 각도에서 드릴 구멍의 다른 끝.
2. 모자이크 법. 이 방법은 샌드위치 방법, 소결 조합 방법이라고합니다. 그것은 나선형 플루트 탄화물로드 표면으로 가공 된 다음 단단한 금속 파이프 슬리브에 압착되어 압축 된 다음 함께 소결됩니다.
3. 압착 방법. 플라스틱 컴파운드 혼합물은 스파우트 홈을 통해 압출되며, 작은 원통형 구멍이 형성된 작은 나선형 톱니가있는 스파우트 끝 부분은 나선형 홈 슬롯을 형성하여 압출 재료가 회전하는 나선형을 생성합니다.

텅스텐 초경 더블 헬릭스 홀로드 생산 기술
텅스텐 카바이드 이중 나선 홀로드를 형성하는 거친 꼬기의 금형에 이중 나선 구멍을 형성 압출 죽으면, 금형 중재자 모양에 회전, 압출 빨리, 짧은 거친 시간을 형성, 탄성 회복의 정도, 거친 큰 반면, 종 방향 팽창은 피치 증가의 결과이다. 따라서 압출 속도가 빠를수록 블랭크의 피치가 커집니다.
텅스텐 카바이드 이중 헬릭스 홀로드 생산 기술은 두 가지 방식으로 외부 헬릭스 압출 나선 압출기 방식으로 사용할 수 있습니다. 금형 설계 및 제조에서 소위 외주 나선 압출 방식, 리브가있는 탱크로 암 금형을 사용하여 유체를 재료 변경 방향에서 밀어 내고, 압출 된 빌렛을 압출하고, 압출 빌렛을 전체 프로세스 방식으로 회전시킵니다. . 이른바 내부 헬릭스 압출 방법, 트윈 나선 압출기의 특수 구조 사용 및 코어로드는 압출 나선을 통해 연장됩니다. 나선형 맨드릴 회전 효과를 얻으려면 나선형 드라이브를 사용하십시오.

냉각 구멍이있는 텅스텐 카바이드 헬릭스로드
내부 냉각 나선 홀 드릴을 이용한 텅스텐 카바이드 헬릭스로드는 주로 생산에 사용됩니다. 내부 냉각 나선 구멍이있는 카바이드 드릴은 깊은 가공을 통해 자동 가공 라인 및 머시닝 센터의 요구 사항을 충족시키기 어려운 소재를 드릴링하는 효율을 높일 수 있습니다. 절단 과정에서 우리는 신속하게 작업 평면에서 금속 파편을 없애고, 초경 도구의 수명을 연장하고, 교체 시간을 단축하여 처리 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 내부 냉각 과정은 내부 나선형 터널을 통해 이루어지며, 절삭 날은 압력 하에서 높은 냉각수로 이송됩니다. 이것은 급속하고 적기 납품으로 인한 냉매의 나선 채널이거나 공정 온도의 급격한 감소 일 수 있습니다. 기계적 파편을 신속하고 적시에 생산하고 깨끗하게 처리 할 수있는 전방 채널의 내부 프로세싱에 직접적으로 동일한 시간. 따라서, 그것은 상당한 실용적인 효과, 그 응용 프로그램을 자신의 서비스 수명을 연장하기 위해 달성 할 수 있지만, 또한 기계 및 장비의 재구성 시간을 단축.

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