텅스텐 카바이드 스케일 엔드 밀

텅스텐 카바이드 스케일 엔 밀이란 무엇입니까?
밀링 커터와 밀링 섕크 두 부분을 포함하는 텅스텐 카바이드 지단 밀은 주 절삭 날 밀링 커터 부분이 좌우 나선 홈 대칭 크로스 커팅 유닛으로 구성되어 오른쪽 나선보다 2 개 이상의 나선형 홈이 남게됩니다. 홈; 각 절삭 단위 길이의 주 절삭 날은 0.05 ~ 0.1mm로, 원통형 표면 폭 0 ~ 0.01mm로 만들어진 후행 가장자리를 따라 절삭 플랭크가 형성됩니다. 전면 커팅 엣지 각은 10 ° ~ 15 °가되고, 횡단면 방법의 레이크면은 선형입니다. 절삭 각이 20 ° ~ 25 ° 후에 만들어진; 나선 깊은 딥은 7-8 %의 공구 직경을 만들었습니다.

박리 현상이나 거친 현상이 나타나지 않도록 가공 효율을 향상시키기 위해서는 밀링 가공 방법과 함께 복합 밀링을 사용해야합니다. 따라서 우리는 초경합금 "스케일"커터의 설계를 제안했습니다. 이 공구는 두 부분의 날 부분과 많은 절단 단위의 척도에 이런 종류의 절삭 날 밀링 커터 부분으로 구성된 생크로 구성되어 있으며 왼쪽 및 오른쪽 회전 대칭 나선형 그루퍼 형태로 구성되어 있으며 왼손잡이 나선형보다 우세합니다 나선형 홈 나선 각 주위의 홈 2는 30 ° 였고; 각 커팅 유닛의 주 절삭 날은 단지 0.05 ~ 0.1mm 길이의 나선형 칼날입니다. 나선형 칼날 각은 10 ° ~ 15 ° 전에 만들어지며, 법에 따라 단면이 직선을 이루고; 깊은 나선 홈 커터 공구 직경 7 % ~ 8 %; 칼날의 나선 각을 20 ° ~ 25 °로 만든 후; 원통형 표면 너비 0 ~ 0.01mm를 따라 형성된 나선형 플랭크 후.


텅스텐 카바이드 스케일링의 장점
텅스텐 카바이드 스케일 엔 밀은 탄소 섬유, 유리 섬유 및 기타 복합 재료에 사용됩니다. 절삭 날은 많은 절삭 단위와 날카로운 절삭 날로 구성되어 절삭 저항을 대폭 감소시키고 고속 절삭, 밀링 및 연삭을 통해 복합 재료의 가공 효율과 표면 품질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있습니다. 나이프의 밀링 수명.

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