Design Considerations of carburo de tungsteno

Diseño para carburo de tungsteno El diseño para carburo de tungsteno requiere consideraciones especiales en el área de selección de factores de seguridad basados ​​en características de tensión, dureza, impacto y corrosión. Los componentes se deben diseñar dentro de estos parámetros para un rendimiento óptimo.

El factor de seguridad La selección de un factor de seguridad a partir del cálculo de los factores de estrés, fatiga y carga puede no ser suficiente en todos los casos. Por lo tanto, la selección de un factor de seguridad depende de buenas prácticas de ingeniería, conocimiento de aplicaciones y, cuando sea posible, computadora. modelado. Seleccione un factor de seguridad que sea lo suficientemente bajo como para ser práctico, pero lo suficientemente grande como para realizar el trabajo.

Estrés La prueba de ruptura transversal se emplea para medir la resistencia al estrés normal para Grados de carburo de tungsteno específico. Para el diseño, es aconsejable considerar las tensiones a las que estará sujeto un componente. La aplicación de factores de reducción de tensión conocidos, como grandes radios de filete en las esquinas y generosas secciones transversales alrededor de los orificios, conducirán naturalmente a mejorar la resistencia a la carga.

Resistencia al impacto La mayor parte de la energía del impacto es absorbida por la estructura elástica del material que se está formando; algo de energía se disipa por el calor y la fricción. Al seleccionar un grado de carburo de tungsteno para una aplicación de impacto, es importante considerar que su resistencia al impacto es una función de su composición; los grados de mayor contenido de aglutinante tenderán a tener una mayor resistencia al impacto. Además, es vital en el diseño para la aplicación de impacto, para reducir o eliminar todos los creadores de estrés, que son posibles sitios de falla en condiciones de choque. El material de carburo sobresale, en comparación con el acero para herramientas, para aplicaciones de impacto. Calidades de desgaste Las calidades de carburo cementado son muy superiores a las contrapartes de acero en aplicaciones de desgaste. Las propiedades de desgaste del carburo cementado dependen del tamaño del grano del material. Cuanto menor sea el contenido de aglutinante y cuanto más fino sea el tamaño de grano, mejores serán las capacidades de desgaste. Para aplicaciones particularmente abrasivas y donde el mantenimiento de bordes afilados es vital, los grados submicrométricos beneficiarán al usuario. Nuestra experiencia en la fabricación y el uso de materiales de alta calidad dan como resultado la producción de grados de desgaste superiores; la última ventaja para el ingeniero de diseño.

Resistencia a la corrosión La selección del material debe incluir la consideración del entorno operativo. Si bien los carburos cementados son superiores a otros materiales metálicos en ambientes corrosivos, esto no significa que los carburos cementados sean totalmente inertes. El aglutinante de cobalto en carburo de tungsteno está sujeto a ataque, lixiviación de aglutinante, donde están presentes líquidos clorados como el agua de la ciudad. En tales entornos, la resistencia a la corrosión de los grados ligados al níquel es superior a los grados ligados al cobalto. El carburo federal produce muchos grados de carburo de tungsteno en ambas composiciones.

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1.Carburo de tungsteno
2.Barra de carburo de tungsteno
3.Varilla de carburo de tungsteno
4.Boquilla de carburo de tungsteno
5.Botón de carburo de tungsteno
6.Insertos de carburo de tungsteno

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