Mecanizado de carburo de tungsteno

Mecanizado de carburo de tungsteno comienza con la composición de una mezcla específica de polvo de carburo de tungsteno - adaptada para la aplicación. El polvo de carburo de tungsteno se compacta en una forma.
En un horno de sinterización a alta temperatura, la estructura de carburo de tungsteno de la pieza en bruto se conforma a temperaturas precisas durante períodos estrictamente definidos. Durante este tratamiento térmico, el blanco de carburo de tungsteno experimenta una contracción de aproximadamente el 50% en volumen. El componente de carburo de tungsteno obtiene su acabado final mediante procesos adicionales de pulido, lapeado y / o pulido.

El carburo de tungsteno es duro y quebradizo con baja conductividad térmica y baja expansión térmica. La alta resistencia al desgaste por abrasión y el alto punto de fusión son la razón principal de la selección de estos materiales para un gran número de aplicaciones, tales como herramientas de mecanizado y materiales de matrices. La dureza de WC + Co depende principalmente del tamaño medio de grano y del contenido de cobalto. La dificultad al mecanizar el carburo de tungsteno cementado proviene del estrés térmico. Las microgrietas se agrandan, lo que conduce a macrocraqueo y fragmentación. Esto se puede referir a la baja expansión térmica, la conductividad térmica y la fragilidad, que crean un alto estrés térmico. Generalmente, el enfriamiento y la eliminación de las partículas craqueadas son difíciles. Con el fin de desarrollar el proceso de mecanizado óptimo para la respuesta de mecanizado deseable, se usaron L9 Taguchi Ortogonal Array (OA). Esta matriz ortogonal se usa para la optimización de las siguientes variables; Peak-Current (IP), pulso ON-Time (ON), pulso OFF-Time (OFF) y Gap-Voltage (GAP).

El carburo de tungsteno (WC) es un material extremadamente duro y difícil de cortar utilizado ampliamente en la fabricación debido a su excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Además de las muelas abrasivas con diamante, el micro-EDM es un método efectivo para mecanizar este material extremadamente duro y quebradizo. Como el micro-EDM es más generalmente un proceso electrotérmico, la energía suministrada por un generador de impulsos es un factor importante que determina el rendimiento del proceso de micro-EDM. Este estudio investiga la influencia de los principales parámetros de funcionamiento en el rendimiento de micro-EDM de WC con enfoque en la obtención de micro-agujeros de calidad en generadores de tipo transistor y RC. Se llevaron a cabo investigaciones experimentales con el objetivo de obtener microagujeros de alta calidad en WC con pequeña chispa, mejor precisión dimensional, buen acabado superficial y circularidad. En micro-EDM, la fabricación de micropiezas requiere la minimización de la energía de pulso suministrada en el espacio que se puede cumplir usando el generador RC. Se observó que el generador RC puede producir microagujeros de mejor calidad en WC, con llanta libre de capa de refundición similar a rebabas, buena precisión dimensional y circularidad fina. Además, los residuos más pequeños formados debido a la baja energía de descarga en micro-EDM de tipo RC pueden eliminarse fácilmente del área mecanizada, lo que da como resultado una superficie libre de rebabas y metal fundido resolidificado. Por lo tanto, el micro-EDM tipo RC podría ser más adecuado para la fabricación de microestructuras en WC, donde la precisión y el acabado superficial son de primordial importancia.

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