最初のエッジを切り替えますこれは、機械工具ホルダ又は工具本体にクランプポリゴンスローアウェイチップを使用することができることです。鈍いブレード先端は、ブレード先端の後に追加のインデックス作成のブレードを使用する加工では、これはもはや鈍い再研磨とブレードではありません。超硬インサート付き刃先交換式切削工具のほとんど、セラミック、多結晶立方晶窒化ホウ素または多結晶ダイヤモンドもあります。 1949年から1950年まで、米国は最初に機械的にクランプされた刃先交換式ターニングツールを開発し、1954年に販売を開始した寺がえミリアンペアのSIおよびツール製品の里をカットヲッエイトの（使い捨ての）初期の使い捨てと呼ばれます。中国はこのツールがあると述べている "使い捨てツール。"
当初のエイトッチえ里ミリアンペアSIのための利点をカットヲ
当初のエイトッチのためのえ里ミリアンペアSIをカットし、ろう付けや他の機械的なクリップオンツールは、次のような利点がありヲ：
①合金をろう付け時の割れが発生しやすい欠点を回避します。
②初期のエイトッjiが切断ヲえ蒸着に適したRIミリアンペアSIを次に被削性を向上させるために、表面上に硬い材料（炭化チタン、窒化チタン及び酸化アルミニウム）の薄層を堆積さ超硬ブレンマーひとり。
③工具交換時間が短いです。
④初期のエイトッのでjiが生産のえ里ミリアンペアSIの標準化と集中化、一貫性のあるブレードの幾何学パラメータは簡単、安定したチップの制御のためにカットヲ。刃先交換式切削工具の広い様々なターニングなどのアプリケーションの範囲、ボーリング、フライスは、大径の深穴加工とトレパニング穴あけの外面をブローチ。
ブレード一般的に使用される正三角形、四角形、五角形、凸三角形、円、およびダイヤモンド形状等（図1）。ブレードの基本的なパラメータの内接円の直径のブレードプロファイル形状、寸法（mm）のシZU持っているが5.56,6.35,9.52,12.70,15.88,19.05,25.4です....一般的に使用されるブレードは、必要に応じて、精密許容レベルグレード（G）、レベル（M）と、一般的なレベル（U）3種です。そこにチップブレーカなし、だけでなく、チップブレーカの一方または両方の側面を持っている、様々な中心孔または穴のある羽根の形状、コーナーの後にはベルトやバンドは異なる角度の後にありません。
条件遮断器の多様なニーズを満たすために、ブレードは、チップブレーカの形態で構成されています。図1、、eはスロット、C、Gを通過するが、私はdは凹状の円弧状の溝であり、bは閉じた3つの溝である、密閉タンクで、hはポイントブレーカーステーション（スロットではありません）です。当初寺がえ里ミリアンペアSiチップブレーカ（またはブレーカーステーション）のためにカットヲのエイトはッ押した後、通常の焼結炭化物です。プルスルーチップブレーカはまた、焼結ブレード上に研削することができます。単段ブレーカ溝より多値と凹曲チップブレーカとブレーカ小数点ユニットは、より大きな範囲（カットと送り速度範囲以上の深さ、クラムを遮断する、すなわち、可能な）を有しています。
当初のエイトはッjiが選択のためにカットヲえ里ミリアンペアのSIモデルは4つのステップに分かれています、ブレードクランプシステムを選択して、ブレード・タイプを選択し、ブレード先端アークブレード材料の選択とグレードを選択します。
1.ブレードクランプ方法を切断権利を選択することによるブレードクランプシステムを選択した（表1）、図1に示すブレードクランプシステム構成、5は1-5スケールに刃クランプシステム性能最良の選択。
2.最初のエイトッチミリアンペアのSIモデルのオプション初期のエイトッ考慮のために多くの要因をミリアンペアのSIモデルをえたときに寺が里をカットヲえ用の里をカットヲを選択し、機械加工部品の形状に基づいて、形状コードを挿入して選択し、材料の切断に基づいて、主切刃角度コードを選択した後、に従ってブレイキングナイフを選択するために、処理要件に応じて、コードによってクランプ;寸法公差コードの刃加工精度を選択して、選択、挿入パラメータを切断の選択に基づいて、エッジの長さのコードを切断し、加えて、スロット付きナイフを破壊を選択するために、理論的な計算式ブレードエッジの長さを切断します。重力5レベル、すなわち、コードA、B、Cを、超仕上げ、仕上げ、半仕上げ、粗加工の処理要件に切断切断の量に基づいて、表2に示したように1）破断ナイフ溝を選択、D、Eを表します。ワーク材を切断破断溝に応じて適切なツールを選択し、表3に示されている、性能チップの使用は、スロット付きナイフフラグメントは5が最良の選択である1-5に分割されています。
2）カットKの刃先角度と深さ算出実効刃先ブレード長さL（図2）によって算出されたエッジの長さを切断し、ブレードの実際の長さを計算し、次にブレードの実際の長さに基づいて、適切な刃先長コードを選択します。
3.ツールノーズ半径最大アーク荒加工パスの量を選択することにより、ブレード先端を選択するか、ツールの量は、実験式を通過し、最後のパスの量を計算プレス仕上げ面粗さ。
4. ISO国際標準のブレード材料のグレードはその後超硬材料は、P、K、Mの3つのカテゴリに分類されリッツの1を府選択し、それぞれ、鋼を加工するため、鉄、鉄鋼、簡単な材料加工をキャスト。表5、株洲超硬合金工場については、表6および表7当初のエイトッチのためのえ里ミリアンペアのSi材料の等級をカットヲ。材料と加工物の回転の硬さに応じて、パラメータを切断の選択は、初期のエイトッチのためのえ里ミリアンペアSi材料の等級をカットヲを選択します。
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