텅스텐 카바이드 냉간 단조 다이

표준 부품 산업에서 텅스 카바이드 냉간 단조 다이는 변형 및 재료 경도의 큰 정도, 최대 2000MPa의 압력 단위 때, 콜드 업셋 변형 과정에서 큰 단위 압력 아래에 필요합니다. 동시에 금속 흐름이 강해서 냉간 헤딩이 깨지거나 변형되거나 내마모성이없이 고압에서 견딜 수 있도록하기 위해 높은 강도, 우수한 내 피로성, 높은 경도 및 우수한 피로 저항성을 지니고 있습니다. 텅스텐 카바이드 차가운 머리말 다이 재료는 높은 경도, 내마 모성, 수명이 일반 콜드 헤딩 다이보다 몇 배나 수백 배 많은 분말 야금 복합 재료에 의해 생산됩니다. 카바이드 제조 표준 텅스텐 카바이드 감기 표제 죽을뿐만 아니라 부품의 높은 치수 정확성을 가지고 있지만, 또한 감기 머리 표정의 수명을 크게 개선, 좋은 경제적 사회적 혜택을 만들 수 있습니다.

초경은 희토류이며 매우 미세한 내화물 (WC) 입자와 금속성 코발트를 바인더 성분으로합니다. 이러한 합금을 생산하는 특수한 방법으로 인해 텅스텐 카바이드의 원래 특성, 다이아몬드에 가까운 경도 및 바인더 인 코발트 때문에 인성도 있습니다. 텅스텐 카바이드 냉간 단철 다이 소재는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다 :
1. 높은 내마 모성. 높은 내마모성, 인장 계수는 변형의 정도에 관계없이 장기간의 작업을 보장 할 수 있으므로 표준 크기가 변경되지 않습니다.
2. 연마 성이 우수합니다. 초경은 좋은 광택을 가지고 있으며, 고품질의 표준 표면을 보장하면서 다이 구멍 미러 라이트로 가공 할 수 있습니다.
3. 금속에 대한 접착력은 작습니다. 텅스텐 카바이드 냉간 헤딩 공정에서 철 금속 재료 접착 작은 카바이드 툴링 재료는 높은 텅스텐 카바이드 냉간 헤딩 다이 수명을 보장합니다.
4. 마찰 계수와 에너지 소비가 적습니다.
5. 높은 열전도율. 텅스텐 카바이드 다이의 열전도율이 높기 때문에 냉간 단조시 발생하는 열을 신속하게 제거하여 몰드의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
6. 좋은 내식성.

텅스텐 카바이드 등급 선택
표준 텅스텐 카바이드 냉간 진행 프로세스에서 텅스텐 카바이드 냉간 헤딩 다이는 더 큰 충격을 견딜 필요가 있으며 요구 사항을 충족시키기 위해서는 코발트 함유, 고강도 및 인성이 높은 텅스텐 카바이드를 사용해야합니다. 예 : YG15, YG20, YG20C.

금속의 급격한 변형과 ​​공작물 온도의 내부 마찰이 200 ℃ 이상으로 상승 할 수 있습니다. 텅스 카바이드 냉간 단 조정 다이는이 온도에서 일정한 길이의 경도를 유지할 수 있어야하며, 압출 성형은 뜨겁거나 차가운 교번 응력을 견딜 수 있으며 여전히 가지고 있습니다. 지속적인 혼란에 좋은 피로 저항,. 텅스텐 카바이드 냉간 표제 다이 수명을 개선하기 위해 개선 된 윤활 조건과 같은 다른 조치를 채택하여 카바이드 텅스텐 카바이드 냉간 표제의 가공 품질을 향상시키기 위해 거칠기 값을 감소시키는 텅스텐 카바이드 냉간 표리 다이의 합리적인 모양을 설계 할 수 있습니다 주사위.

텅스텐 카바이드 차가운 표제 다이 재료는 많은 특징을 가지고 있고 수명 수명은 다이 수명의 전반적인 구조에 대해 40 배에서 최대 60 배, 최대 200 배까지입니다. 따라서 텅스텐 카바이드는 텅스텐 카바이드 차가운 표제 다이에 저렴하고 이상적인 소재입니다.

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