Placa de carburo de tungsteno no magnético

Qué es el material de carburo de tungsteno no magnético?
El material de carburo de tungsteno no magnético es un tipo de nuevo rendimiento significativo de materiales de carburo. El carburo de tungsteno está sinterizado por la industria de la metalurgia del polvo, que es compuesto por el metal refractario como WC y el aglutinante de Co, Ni o Fe. Y el Fe, Co y Ni son materiales magnéticos, con 770 ℃, 1120 ℃, 354 ℃ de punto de curie. Ni con el punto curie más bajo, podríamos arrojarlo por debajo de la temperatura ambiente, arrojar algunos métodos, por lo que el Ni es el mejor material para el material de carburo de tungsteno no magnético.

Propiedades de Placa de carburo de tungsteno no magnético
Placa de carburo de tungsteno no magnético con alta dureza, alta T.R.S. y alta resistencia a la corrosión, son ampliamente utilizados en pozos de recuperación térmica y pozos de arena. La placa de carburo de tungsteno no magnético es un tipo de material no magnético o débilmente magnético. Placa de carburo de tungsteno no magnético con amplio uso, que con las propiedades de dureza magnética y alta de carburo de tungsteno, otros materiales no pueden ser reemplazados este material.

Uso de Placa de carburo de tungsteno no magnético
1. Para la producción de piezas estándar, encabezado en frío, punzón frío, molde en frío.
2. Para piezas de desgaste no magnéticas.
3. El campo magnético para formar el molde.
4. Para el campo magnético que forma el punzón del molde.

Método de WC-Ni Placa de carburo de tungsteno no magnético
1. Controle estrictamente el contenido de Carbono
Aleaciones WC-Ni y aleación WC-Co como el contenido de carbono de los factores principales que afectan la capacidad sólida W en la fase aglutinante, es decir, el contenido de carbono en la fase de compuesto de carbono de baja aleación, la cantidad de soluto grande, rango de variación de aproximadamente 10 a 31%. Cuando W en la cantidad de soluto Ni la fase aglutinante supera el 17%, era una aleación no magnética. La esencia de este enfoque es obtener un carburo no magnético reduciendo el contenido de carbono y aumentando la cantidad de solución sólida de W en la fase aglutinante. El contenido de carbono real generalmente es más bajo que el contenido de carbono teórico de WC powder o W powder mix mediante la adición de métodos para lograr el propósito de la producción de aleación baja en carbono.

2. Agregue Cr, Mo y Ta
WC-10% aleación de alto contenido de carbono (% en peso) de Ni era ferromagnético a temperatura ambiente, si agrega más de 0.5% de Cr en forma de metal, Mo y más de 1% de Ta, permite la aleación de alto carbono magnético hierro en un no magnético. Añadiendo Cr, una aleación magnética con un contenido de carbono irrelevante, una fase de ligante de aleación de Cr y W como una solución sólida de una gran cantidad de resultados. Las aleaciones Mo, Ta añadidas solo se pueden convertir en aleación magnética amorfa bajo cierto contenido de carbono. Desde Mo, Ta pequeña cantidad de solución sólida en la fase aglutinante, la mayoría de Mo, Ta está formado de captura de carbono WC correspondiente carburo o solución sólida de carburo, la composición de aleación a un bajo carbono compensado, lo que W aumentar la cantidad de solución sólida en la fase de aglutinante Es decir, la adición de Mo, Ta o mediante el método reduce el contenido de carbono para obtener una aleación no magnética, aunque no es tan fácil controlar la adición de Cr, sino una aleación de WC-10% Ni más pura que la pura en términos de control ¡el contenido de carbono es relativamente fácil, los carbonosos amplían el alcance de la cantidad de 5.8 a 5.8 a 5.95% a 6.05%!

3. Agregue NiB o Al
En el boro NiB 1 ~ 8 (boro de níquel) como la fase aglutinante, WC, TiC (carburo de titanio), de TaC (carburo de tantalio) como la fase dura, por 1300 ~ 1450 ℃ hecha de sinterización al vacío. Cuando el contenido de boro en la fase aglutinante es de más del 8%, la resistencia a la flexión disminuye significativamente. Esta aleación ha sido capaz de obtener una aleación no-magnética, porque la inferencia es una fase de aleación de boro en la solución dejando la aleación Curie punto de reducción, o debido a la reacción de boro con WC fase dura dejando la nueva aleación baja en carbono se convierte en resultados aleación. Agregue aleación basada en WC-Ni en Al, tal como la composición de WC-0.75% Al-14.25% aleación de Ni, esta aleación a temperatura ambiente, débilmente magnética, la resistencia a la flexión de 1670MPa, dureza 87.4HRA.

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