拉絲模的適用範圍十分廣泛,主要用於拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體,適用於鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。用於拉拔棒材的硬質合金拉絲模具，即棒用硬質合金拉絲模具，是金屬製品形變加工的基本工具，其形狀和構造的變化是為了提高生產效率和產品品質。在金屬製品行業，棒用硬質合金拉絲模具的品質關係到產品的品質、模具使用壽命、生產效率、能源及成本消耗等多種因素。硬質合金具有極高的硬度和穩定的化學性質，其耐磨性極高，是一種理想的硬質合金棒拉絲模具的材料。
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拉絲模具是非常重要的易耗工具。拉絲模具材質的選擇對拉絲模的品質起著關鍵作用。拉絲模具的物理及化學特性必須滿足硬度高、耐衝擊、抗磨損、摩擦係數低的要求。在拉絲模具的材質和拉拔工藝相同的情況下，影響拉絲模具壽命的決定性因素則是模具本身的表面硬度，即硬度高則耐磨性好，使用壽命長。在硬質合金拉絲模具模孔表面沉積一層或多層諸如碳化物、氮化物、氧化物等難熔硬質化合物，從而可大幅度提高模具的性能和使用壽命。
棒用硬質合金拉絲模具孔型設計要求
1. 模具孔型設計要合理、能滿足變形需要，拔制力小、穩定、變形均勻、模子磨損均勻。
2. 模具孔型應具有正確的斷面形狀和精確的幾何尺寸，保證製品尺寸公差符合要求。
3. 模具孔型工作部分有光潔的表面，以保證製品具有較低的表面粗糙度值。
4. 拉絲膜有足夠的強度避免在拔制時因強度不夠而破壞，或孔型尺寸產生過大強性變形。
超細晶棒用硬質合金模具與普通棒用硬質合金模具的比較
硬質合金細微性的控制是提高棒用拉絲模具壽命的關鍵。普通硬質合金的晶粒尺寸為2μm~4μm，而晶粒尺寸在lμm以下的硬質合金(簡稱超細晶硬質合金)與普通硬質合金相比具有如下特點：一是在鈷含量相同時，超細晶硬質合金硬度和強度同時提高，而普通硬質合金通常是硬度提高，強度降低；二是超細晶硬質合金的高溫硬度好，例如在400℃~600℃時，普通YG6X型合金，硬度為1200HV~1400HV，而超細晶YG6X的硬度卻在1500HV-1600HV。用超細晶棒用硬質合金製作的拉絲模具，其使用效果明顯優於普通棒用硬質合金拉絲模具。
硬質合金牌號的選擇
1. YG6（WC：94％，Co：6％）耐磨性能較高，強度及韌性均較好。硬度不低於89.5HRC，拉拔內孔小於￠20.00mm的有色金屬圓棒的拉絲模具。
2. YG8（WC：92％，Co：8％）其韌性及耐衝擊性能比YG6高，但耐磨性能和硬度比YG6差，硬度不低於89HRC，適宜做棒材的拉絲模具。
3. YG10：強度為2400MPa，硬度不低於88.5HRA，用於製作拉制鋼材及有色金屬圓棒的拉絲模具。
4. YG15：強度為2800MPa，硬度不低於87HRA，用於製作拉制高收縮率的鋼棒的拉絲模具。
由於棒用硬質合金模具具有耐磨性高、拋光性能優良、與加工材質粘附作用小及摩擦係數小、抗腐蝕性高等優點，已被廣泛代替鋼模用以拉制各種棒材。
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