硬質合金冷鐓模

在標準件行業中，冷鐓模具在冷鐓變形過程中要承受很大的單位壓力，在變形程度很大和材料硬度較高時，單位壓力可達2000MPa以上。同時金屬流動劇烈，因此要求冷鐓模具有高的強度，很好的耐疲勞性，高硬度和很好的耐疲勞性，才能保證模具在高壓力下不破壞，不變形，耐磨損。硬質合金冷鐓模的原料是用粉末冶金方法製造的複合材料，其硬度很高、耐磨性好，使用壽命是普通冷鐓模的數倍和數百倍。採用硬質合金製造標準件冷鐓模，不僅零件的尺寸精度高，而且模具的使用壽命大大提高，具有較好的經濟效益和社會效益。

硬質合金是由極細顆粒的稀有難熔碳化物（碳化鎢）和以金屬鈷作粘結劑構成的，而用作模具的硬質合金，其中稀有難熔碳化物一般選用碳化鎢。由於生產方法特殊，這種合金依然保持碳化鎢原有的特性，其硬度接近於金剛石，同時，由於鈷作粘結劑，又使其具有韌性。硬質合金模具材料具有以下特點：
1. 耐磨性高。硬質合金模具材料耐磨性很高，可以保證拉伸模在任何變形程度下都能長期工作，保證標準件尺寸不變。
2. 拋光性優良。硬質合金具有良好的拋光性，能加工成鏡面光的模孔，保證標準件表面的高品質。
3. 對金屬粘附性小。在冷鐓過程中，黑色金屬材料對硬質合金模具材料粘附性小，保證了硬質合金冷鐓模具有高的壽命。
4. 摩擦係數小，能量消耗小。
5. 導熱係數高。由於硬質合金模具材料的導熱係數高，能將冷鐓過程中產生的熱量很快傳導出去，提高了模具的耐用度。
6. 耐蝕性好。

硬質合金牌號的選擇
在標準件冷鐓過程中，硬質合金冷鐓模要承受較大的衝擊力作用，為滿足使用要求，必須選用含鈷量較高的、強度很高、衝擊韌性好的硬質合金。如YG15、YG20、YG20C的合金。

金屬的迅速變形和內摩擦有可能使工件溫度升高到200℃以上，冷鐓凹模應能在該溫度下長期工作而仍保持硬度不變，並能在連續鐓鍛，擠壓時，能承受冷熱交變應力而仍能有好的耐疲勞性能。為了提高硬質合金冷鐓模的壽命，可採用不同的措施，如改善潤滑條件，設計合理的冷鐓模形狀，降低粗糙度數值等，從而提高硬質合金冷鐓模的加工品質。