隨著我國工業生產的飛速發展，對鋼絲的數量和品質提出了越來越高的要求。拉絲模具是鋼絲拉拔生產中的關鍵工具，它的品質水準直接影響鋼絲品質、模具損耗、能耗和製品生產的經濟效益。硬質合金拉絲模具由硬質合金製成。硬質合金屬於鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬耐磨作用；鈷是粘結金屬，是合金韌性的來源。因此，硬質合金拉絲模具與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦係數小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質合金拉絲模具有廣泛的加工適應性，成為當今應用最多的拉絲模具。
硬質合金拉絲模具由模芯和模套兩部分組成，硬質合金拉絲模具的模芯一般是選用鎢鈷類硬質合金。
1. YG3X(WC：97％，Co：3％)：它是鎢鈷類合金中硬度最高、強度最低的一種，耐磨性能最好，但韌性最差。硬度不低於92HRC，適宜做拉細規格鋼絲 (0.6mm以下最佳)直徑為20mm有色金屬及其合金線材的拉絲模具。
2. YG3（ WC：97％，Co：3％）：其硬度與耐磨性稍次與 YC3X，但韌性略高。硬度不低於91HRC適宜於做中細規格的鋼絲(1．6mm以下最佳)及有色金屬、合金線材的托絲模具。
3. YG6（WC：94％，Co：6％）耐磨性能較高，強度及韌性均較好。硬度不低於89.5HRC，適宜做有色金屬或各種規格的線材、棒材拉絲模具。
4. YG6X：強度為1800MPa，硬度不低於91.5HRA，適合製作拉拔內孔直徑小於6.00mm 拉絲模具。
5. YG8（WC：92％，Co：8％）其韌性及耐衝擊性能比YG6高，但耐磨性能和硬度比YG6差，硬度不低於89HRC，適宜做棒材、管材的拉絲模具(直徑擊50mm以下)。
6. YG10：強度為2400MPa，硬度不低於88.5HRA，用於製作拉制鋼材及有色金屬圓棒及管材的拉絲模具。
7. YG15：強度為2800MPa，硬度不低於87HRA，用於製作拉制高收縮率的鋼棒及管材。
硬質合金拉絲模具的芯孔型設計
硬質合金拉絲模具的模芯孔型，一般包含入口區、潤滑區、工作區、定徑帶和出口區等5部分。
1.入口區。為防止鋼材產生劃傷和改善潤滑劑帶入工作區的條件，將硬質合金拉絲模具人口處設計成圓弧形。
2.潤滑區。潤滑區錐度一般為40。，其長度大致相當於工作區50％。
3.工作區。鋼材在拉拔過程中的塑性變形就是在工作區完成的，除對線材的性能，尺寸影響外，還影響到拉拔時的動力消耗，硬質合金拉絲模具的壽命以及潤滑膜的厚度，該區主要參數有壓縮錐度角理和長度。
4.定徑帶。使坯料通過模具孔型時具有穩定性，定徑帶直徑是決定成品尺寸的基本參數。
定徑帶長度過長。會增摩擦力；過短，易使硬質合金拉絲模具過快地磨損和造成材料的彎曲。
5.出口區。保護定徑部分不致崩裂，並使定徑部分的摩擦熱得到散發，同時避免鋼材拉出後被模口刮傷。
硬質合金拉絲模具是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種非常重要的消耗性模具。
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