拉絲模的適用範圍十分廣泛，主要用於拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體，適用於鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。作為管用硬質合金拉絲模具的材料，必須具有足夠的強度及耐磨性。管用硬質合金拉絲模具的模坯，基本上都是WC-Co類硬質合金。WC-Co類硬質合金是由非常硬的要素(碳化鎢)夾在相當軟的基體(鈷)層間構成的。在硬質合金中，最重要的要素是碳化鎢。其中僅有少量的基體金屬膜存在，充滿著碳化物晶粒的空隙。由於碳化物和鈷的熱膨脹性能是不同的，所以當基體金屬膜與硬粒子結合在一起時，它們就受到劇烈的塑性約束。這樣就會增加基體金屬的強度，並導致基體金屬出現脆化現象。這實際上就決定了硬質合金的性能。在高溫下，硬質合金仍能保證其硬度。當溫度達到600℃時，硬質合金的硬度可與室溫下高速鋼的硬度相同。硬金屬的抗壓強度高於任何種類的人造材料，而且它還具有高彈性和剛性模量。硬質合金的其它特性還包括其導熱係數優於大多數鋼材且摩擦係數低。這些特性對金屬管的製作和加工均是十分重要的。
管用硬質合金拉絲模具中碳化鎢的品質，對拉絲模的使用壽命起著重要作用。設計、製造管用硬質合金拉絲模具，若要使其壽命長，維修少，提高拉拔速度，適應當今高速拉拔，必須處理好以下三個問題：
1、入口錐與工作錐加長，建立較好的潤滑壓力，而潤滑錐角要適當縮短。
2、定徑帶必須平直，其高度要合理。
3、工作錐角與定徑帶交接處不應有過渡角，至少要減到最小，一般要小於0.5°。
管用硬質合金拉絲模具硬度高，用管用硬質合金拉絲模具拉拔的管材品質較高，表面粗糙度低。同時，管用硬質合金拉絲模具的耐磨性較好，模具的使用壽命長。管用硬質合金拉絲模具的加工精度、耐用性、耐磨性等指標均優於普通管用拉絲模具。
管用拉絲模正在向著高強度、高硬度、高耐磨性發展，各種符合要求的新工藝和材料層出不窮，管用拉絲模的耐磨性大幅度提高，磨損、破壞的時間明顯延遲，拉絲模壽命不斷增加，加工精度也有了一定的提高。拉拔加工的適用範圍正逐步擴大，從粗到細各種規格的管材。
拉絲模的物理及化學特性必須滿足硬度高、耐衝擊、抗磨損、摩擦係數低的要求。在大批量生產中，應選用長壽命的模具材料，如硬質合金，高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20)。硬質合金具有的拋光性好、能量消耗低、耐磨、耐高溫、耐腐蝕性好，及其可回收利用等優良特性，使其成為管用拉絲模具的重要材料。
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