工具のコーティング技術の急速な発展、コーティングされたツールこれは、広く使用されています。 1969年ドイツのクルップ（クルップ）および企業が正常に化学蒸着（CVD）コーティング技術を開発し、その後、超硬コーティング製品CVDTiCブレンマーのいずれかを販売スウェーデンの会社サンドビック（サンドビック）。
1970年代初頭、アメリカこの夏（R.Runshan）、ラ・フーナン（A.Raghuran）は、物理蒸着（PVD）プロセスを開発し、1981年に市場にツール製品を切断高速度鋼をPVDTiNます。その後、約1000℃のCVDコーティングプロセスの温度、主に使用される超硬工具（刃）表面コーティング; 500℃と500℃のPVDコーティング処理温度、主に切削工具高速度鋼の表面コーティングのために使用しました。その後、CVD法やPVDコーティング技術は、急速に発展を続けてコーティング材料、コーティング設備と技術および他の態様は、大きな進歩を遂げ、多層材料のコーティング技術の開発、TSUヒカル（ブレード）TA UーテI nnはコーニングコネチカット再していますパフォーマンスが大幅に改善されました。 PVDコーティング技術は、主にも成功超硬合金工具（刃）、超硬UーテI NNコーニングナイフ（ブレード）半位置の占有を用いるPVDコーティング技術の急速な発展で、過去に、近年で切削工具高速度鋼に使用されます。さて、コーティングされた高速度鋼の切削工具やコーティングされた超硬工具（刃）が広く全体のツールの総使用量の50％以上を占め、使用されています。
津ヒカルのtaのUーテI nnはコーニングコネチカット再 - 優先順位
高硬度、高耐摩耗性、高温材料の薄い層、工具（刃）（例えば、TiN、TiCの、など）だけでなく、包括的なを有するでコーティングされた工具（刃）基板の表面コーティング靱性全体的なパフォーマンス。コーティングされていないだけで62〜68HRC（760〜960HV）、唯一の89〜93.5HRA（1300〜1850HV）の炭化物硬度の高速度鋼の硬さ、およびコーティングの表面硬度2000〜3000HVまでよりも後。
①表面コーティング材料は、非常に高い硬度と耐摩耗性、および高い温度を有するので。コーティングされていない工具（刃）と比較して、Uは、TEをーとしてそれらNNコーニングコネチカットTSUヒカルTA再により切断効率を向上させる、より高い切削速度を使用することができ、または同一の切削速度で、工具寿命を向上させることができます。
②によるコーティング材の摩擦係数と小さいの間に被加工材に、力を切断っヒカル（ブレード）TA UーテI nnはコーニングコネチカット再津ヒカル（ブレード）TA再UーテI nnはコーニングコネチカット未満ではありませんので。
③津ヒカル（ブレード）処理TA UーテI nnはコーニングコネチカット再で、部品は表面品質が優れている機械加工しました。
④として良いUーテI nnはコーニングコネチカット再津ヒカル（ブレード）、全体的なパフォーマンスtaの、それはその後、超硬質コーティングブレンマー1である良好な汎用性を持つ、超硬質コーティング区Ritz- 1は、その後、ブレードは、広い範囲を持っています。