カーボングラファイト摩擦グループ優れた材料、良い自己潤滑特性を有し、低摩擦係数、優れた耐食性、良好な熱伝導率、線膨張係数の小さい、グループのパフォーマンスと優れた耐熱性の機械的シール業界で最も広範な範囲特徴。
カーボングラファイトテクニカルパフォーマンス指標：フラン樹脂、フェノール樹脂含浸材料アンチモン銅合金ジンXiaoshi硬度メガパスカル（HS）85 90 85 85かさ密度（グラム/ cm）の1.75 1.75 2.2 2.4気孔率（％）1.5 1.5 2.2 3圧縮強度（ ）240 200 190 240温度（0℃）200 200 400 400
グラファイト電極、銅電極、小さな電極消耗、加工速度、加工性、高精度、熱変形が小さく、軽量であると比べて、表面を処理するために容易に、高温、高い処理温度、電極ように結合することができます。グラファイトは、材料をカットすることは非常に簡単ですが、EDMグラファイト電極材料としての使用は、処理を処理し、EDM中の損傷を避けるために、十分な強度を持っている必要があり、電極の形状（薄肉、小さな丸い、急激な変化）、一方が、また、容易にワーク、工具摩耗チッピンググラファイトの過程で生じる黒鉛電極高い要求の粒径と強度に。
グラファイト電極加工工具摩耗が最も重要な課題です。摩耗工具摩耗コスト、処理時間、処理の質の量に影響を与えるだけでなく、被加工材の加工面電極EDMの品質に影響を与えるだけでなく、高速加工を最適化するために重要なパラメータです。ツールのメインエリアは、すくい面と逃げ面としてグラファイト電極材料の処理を着用してください。すくい面、インパクトクラッシャー工具との接触のチップ面積は、摩擦と摩耗をスライド工具チップの表面に沿ってスライドする、衝撃摩耗を有します。
いくつかの問題が工具摩耗に影響を与えます。
図1に示すように、工具材料
工具切削工具材料は、非常に処理効率、加工品質、加工コストや工具寿命のための基本的な要因を決定することです。より硬い工具材料、より良好な耐摩耗性、高硬度、衝撃靭性、低いほど、脆性材料。硬さと靭性は、矛盾でも材料が克服すべき重要なツールです。グラファイトツールについては、共通のTiAlNコーティングが適切に靭性の選択で選択することができます少し高いコバルト含有量が比較的良い点、である;ダイヤモンド被覆グラファイトツールのために、あなたは比較的良好な適度な硬さの選択のポイントを選択することができます、わずかに低いコバルトの含有量である。長年の経験を持つPARAツール、工具材料のよく知られているヨーロッパのブランドの選択。
図2に示すように、工具形状
グラファイトは、適切な工具形状を選択し、ツールが順番に、仕事が見つからないグラファイト崩壊することは容易ではない、振動を減らすことができます。
（1）スクイ角を負のすくい角を黒鉛を加工する際に、刃先強度が良好で、優れた耐衝撃性と摩擦性能を使用して、負のレーキ角の絶対値の減少と、逃げ面摩耗面積はほとんど変化が、全体的な減少傾向は、正のすくい角加工で、かつての角度が大きくなると、工具刃先強度が弱くなるが、激化した後に逃げ面摩耗につながります。負のすくい角加工は、切削抵抗、大きな正のすくい角加工を使用する場合、ツールは、同様に振動を切断、重大な摩耗切削振動を増大させます。
（2）角度後に、工具刃先下部逃げ面摩耗面積増加の増加強度の後部ホーン場合。工具角度が大きすぎる後、切削振動を強化。
（3）ねじれ角、ねじれ角は、ブレード長さの切刃上の同じカットが最長グラファイトワーク、最大切削抵抗は、切削工具に最も大きな影響、したがって工具摩耗力を粉砕し、振動切削を負担しながら最大であり、小さいです。黒鉛材料の影響を切断、加工物の表面から離れる方向に大きな粉砕力を大幅に螺旋角をによって引き起こさチッピング時の力を粉砕し、それはまた、増加した振動をカットする、増加し、従って、工具摩耗。
そのため、工具摩耗上のツールの角度変化、影響力を粉砕し、振動切削は、すくい角、逃げ角とねじれ角から生じるので、選択はもっと注意を払う必要があります。
処理により黒鉛材料の特性が大幅に改善、全体的な切削工具を作り、関連ツールの形状を最適化するために、科学的なテスト、PARAツールの多くを行っています。
図3に示すように、ツールコーティング
ダイヤモンド被覆工具の高硬度、耐摩耗性、および低摩擦係数、この段階のグラファイトダイヤモンド被覆切削工具で最良の選択だけでなく、最高のグラファイトの優れた性能を反映するツールであり、超硬ダイヤモンドコーティングこのツールの利点は、天然ダイヤモンドと炭化物強度と破壊靭性の硬度を組み合わせたものです。しかし、まだ揺籃期の国内ダイヤモンドコーティング技術で、入力の多大なコストがあるので、ダイヤモンドコーティングするわけではない近い将来に多くの開発が、我々は、一般的なツールに基づいて、最適化ツールの角度、材料及びコーティングの構造の他の側面ができ、グラファイトアプリケーションで処理することができるように、一般的に、改善されます。
ダイヤモンドコーティングされたツールと一般的なコーティング工具形状は、本質的に異なっている原因グラファイト加工の特殊な性質のために、その形状が拡大することが適切な場合があり、ダイヤモンドコーティングされた工具の設計のように、カットタンク容量も大きくなって、それはしませんツールフロント口の耐摩耗性を低下させる、通常のTiAlNコーティングのため、しかし有意にコーティングされていないツールよりも高いが、ダイヤモンドコーティング、ジオメトリの処理黒鉛と比較して着用してくださいその耐摩耗性を高めるために、小さな置くことが適切。
ダイヤモンドコーティング、世界の多くの企業のコーティングは、コーティング技術に関連する研究開発に人材と物的資源の多くを投資しているが、今のところ、外国企業が成熟し、ヨーロッパに限られ、経済的コーティング; PARAを通り段落優れたグラファイト処理ツール、またその使用寿命を確保し、経済的かつ実用的なツールを確保するためのツールの表面処理のための世界最先端のコーティング技術を使用している間。
4、工具刃先を強化
工具刃先の不動態化は、ユニバーサル注目されてますが、非常に重要な問題であるされていません。粉砕後エッジダイヤモンド砥石を切削超硬工具は、微細な隙間（すなわち、小さな欠けやカーフ）度の違いがあります。特にダイヤモンド被覆切削工具のコーティングにおいて高い要件のグラファイトツールの性能と安定性の高速加工は、コーティングの頑健性及び寿命を確保するために、ブレードの前不動態化されなければなりません。目的は、シャープと耐久性固体の目的の両方を形成を滑らかにするために、減少またはフロントの値を排除するために微細な欠陥のギャップの上に工具刃先を研削した後、受動的なツールを解決することです。
5、工具の加工条件
適切な処理条件は工具寿命に大きな影響を持って選択します。
振動をカットするとき（1）モード（上昇ミリングおよび粉砕）を切断、フライス加工を登るフライス切削振動よりも小さくなります。厚さは最大値からゼロまで減少するとカットに沿ってカッターを粉砕し、ツールがナイフを再生されません振動を切断し、切断後ワークによって引き起こされる現象によりチップ、優れたプロセスシステムの剛性より少ない何をカットしません。フライス加工時に、ツールが厚さにカットパスの薄い部分の初期厚さをカットするための切削工具は、表面に傷を付けますので、ゼロから最大に、次にエッジあなたは、ツールの原因となります、ハード黒鉛材料の粒子またはチップの表面に残った粒子が発生した場合爆弾ナイフやフラッター、このように大きな振動ミリングを切断。
（2）ブロー（または真空）と液体含浸EDM加工を、黒鉛粉の表面をきれいに、第2のツールは、摩耗を軽減し、工具寿命を延ばす、小ねじに黒鉛粉を低減し、レールを案内します影響;
（3）適切なハイスピードとフィードの対応する大きな金額を選択します。
以上の点、工具材料、形状、コーティング、縁補強や加工条件の概要は、異なる役割で俳優の工具寿命は、必要不可欠と相補的です。良いツールのグラファイトは、グラファイトは、処理コストを節約するために、深い彫刻処理をすることができ、スムーズなフルート、長寿命を持っている必要があります。
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