超硬スパイラルロッド穴

超硬スパイラルロッド穴（通常、HRA85〜93の間）高硬度、高強度（圧縮強度3400MPa〜560OMPa）、750MPa-2500MPaの間の曲げ強度）、高耐摩耗性（高速度鋼よりも優れた15〜20時間）、高温、強い抗酸化能シ有するZU利点は、ドリル、フライス工具、高速切削工具のさまざまを作るために使用することができます。

2 ZUメイン処理超硬ストレートのののホールトンはミリング→→→スマッシュ→→乾燥→篩い分け→→形成剤を添加した湿式粉砕することにより混合した後、準備されたミックスを篩い分け→乾燥のレシピのための最終用途の要件によってそこに行うRO →→→包装→ストレージサイズ検出器（この手順のないラフ）研削→ドリル→→造粒→成形→焼結→低圧成形（空白）を押します。

超硬ラSUジャイアントパンダ属ヒカルはトンホール製造プロセスを行うRO
私はSUジャイアントパンダ属ヒカルtは製造技術のポケットを行うRO、RA超硬は、キーは、主に、金属粉末射出成形技術により螺旋状の孔です。プロセスは：ワックス、金属粉末射出成形し、その後焼結によってワックスを除去する混合物は、高濃度のRU SU I RA RO PA tが行う点を接合得ました。金属射出成形法を次のように混合糊→→→注入材料の射出成形（モールド）を焼結→→製品の後に解除緑→→焼結→バインダー。超硬金属粉末射出成形の生産私はSUジャイアントパンダ属ヒカルtは、高効率、高品質、高精度、低消費電力の利点を有する点を行いRO、RA。

超硬ラSUジャイアントパンダ属ヒカルは、tは孔加工方法を行うRO
1.空白の処理方法。メーカBAーイドロトン、掘削を焼結する前に材料成形体を行う2-4穴の同じ角度のもう一方の端にドリル。
2.モーセの律法。この方法は、サンドイッチ法、焼結組み合わせ法として知られています。あるプロセスカバーイドロトン螺旋状の溝に金属表面を行い、その後、超硬質材料BUカイュー、その後一緒に焼結体のセットにプレス。
3.法律を絞ります。可塑化混合物を排出口のカットから押し出し、これらの小さならせん状の歯を含む螺旋状の歯が形成された大きな円筒状の穴のインストールの終了時に排出口は、螺旋状の溝を形成した押出材中に回転スロット。

炭化物二重らせん穴ロッド製造技術
二重らせんの穴を形成する超硬ロッドが回転ねじれを形成するための金型で、そのブランクは、押出ダイの後、金型メディエータ時間の大まかな形状で、より速く、より短い絞るあり、弾性回復の程度が大きいほど、空白、縦拡大が増加したピッチの結果です。そのため、より高速押し出し、粗いピッチも大きいです。二重らせん穴ロッド製造技術、スクリュー押出機スクリュー押出機のような方法、すなわち、内側と外側の2つが存在します。金型の設計と製造、リブ溝とメス金型の使用、に強制的に押し出された流体材料の変更、回転押出成形ビレット、プロセス全体を回転させる押出ビレットで、いわゆる外軸スクリュー押出機の方法方法。内側のスクリュー押出機のよういわゆる、ロッドが延びるコアに二軸押出機の特殊な構造、スクリュー押出機を使用することです。スクリューマンドレル回転駆動の使用が螺旋効果に達します。

クーラント穴超硬ラのsuジャイアントパンダ属ヒカルRO tは洞窟を行います
超硬ラSUジャイアントパンダ属ヒカルは、tは、主にドリルビットの製造に使用される内部冷却穴ネジ穴、で行うRO。超硬里ヒカルドホールを冷却ヘッドバンドスパイラルは、深穴加工が必要自動処理ラインとマシニングセンタを満たすことが難しい材料の掘削の効率を向上させることができます。切断工程が大きく、処理速度を向上させることができ、交換時間の短縮、超硬工具の寿命を延ばす、作業面での金属破片を適時に除去することができます。内部冷却プロセスは、内部スパイラルトンネル、圧力の下で最高の刃先クーラント転送を介して行われます。迅速に処理温度を下げるための冷却剤の迅速かつタイムリーな配信のいずれかのようならせん状のチャネル、;同時に、その内部処理チャンネルの直接前面に、迅速かつタイムリーなクリアでクリーンな発生する機械の破片することができますアウト。したがって、それは重要な実用的な効果を得ることができ、そのアプリケーションは、それ自身の寿命を延長するだけでなく、機械設備の再編成の時間を短縮します。


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