超硬ロッド冷却孔炭化物材料は、得られる主に超硬ドリル冷却孔の様々な処理に使用します。 tは、特にドリルビットの最上部の温度を低下させるために、内部冷却孔螺旋チャネル、高圧下での刃先にクーラントを行うROには超硬を通して主に働きます。より効果的に大きく、透明な生成ワークピースの表面仕上げを改善するために、同時に、また、側面からのチップを、チップの排出を駆動します。
ドリル法の寿命を延長することは、より一般的な外部冷却プロセスです。しかし、このプロセスの広範なアプリケーションと、多くのユーザーが、この過程でデブリのプロセスは常に放電するのでことがわかった、ある程度の冷却剤が、ツールの上部に到達し、冷却効果は理想的ではありません妨げました。加工深さ、悪化の外部冷却工程の増加と同時に、チップの排出を妨げることができます。したがって、今内部冷却工程があり、冷却孔は、超硬RO tはアプリケーションにもより広範になります。
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超硬RO tを使用することで冷却効果、高効率、長寿命のチップの優位性を持つ超硬ド里ヒカルヘッドを処理し冷却孔内部クーラント穴で行います。高圧下でのカッティングエッジに冷媒流路により超硬里ヒカルドヘッドドリルビット内部処理。チップは効率的に製造、加工物表面の仕上げを改善クリアされます、したがってによる冷却水の迅速かつタイムリーな配信に、急速に、特にトップ高温コバルトドリルヘッドを減らすことができ、側面から切屑排出を駆動することができます。調査によると、超硬質のROトンの使用は超硬里ヒカルドヘッドを冷却孔を生成しないことに、深い処理の効率を向上させることができるだけでなく、ほぼ倍増工具の寿命を延長します。
現在、トンRO世界のスパイラルホール生産技術を超硬材料を冷却しない、次のとおりです。
モザイク法律：kaはー情報が見つかりました。イドロトン材料表面が螺旋溝に加工した後、BU材料成形体の焼結一緒に超硬カイューに押し込ま設定されません。しかし、この方法複雑なプロセス、合金ブレンド膨張係数が調整および制御、困難なサイズの制御が困難。また、螺旋溝とケーシング圧力押出成形で加工することができるが、できるだけ広く歯の表面を回転させるためにできるだけ薄い壁の組み合わせなので、金型製造の困難及び製造業者は、缶ワンサイズ超硬RO tは冷却孔を行います。
外側のスクリュー押出法：方法1、ねじ山とサイジングダイは、材料が回転方法で押し出され、穴の芯棒の製造を冷却し、ねじ溝を死ぬこの技術と互換性がある必要があり、より複雑な金型設計で、金型およびダイステムは、それ以外の場合は、許容範囲の寸法パラメータ、部分的な冷却孔や亀裂につながる、同期されなければなりません。第二の方法は、ダイの活性物質は、回転ガイドワイヤーはナイロン材料に埋め込まれている間に回転駆動されます。長いシルク（ソフトコア）は、孔の形状及び大きさを制御することが、困難で包埋し、明細書中で後燃焼プロセスは、ネジ穴とバーの長さを制限する場合、チャネリング、ロッドの外側表面品質の方法正回転を制御することは困難です。外側スクリュー押出法は、多くの成形技術国内外で使用されています。
螺旋押出法;このプロセスの型の特殊二軸押出機を使用して、コア材は、成形動作に穴をネジには、スクリュードライバまたはマンドレル回転駆動ステム弾性時計を用いた押出スクリューに延びていますデザインはシンプルですが、押出パラメータを要求すると、押出速度とコア材ロッド押出速度マッチングをしなければなりません。それ以外の場合は、要件を満たしていない超硬質roの冷却孔サイズのパラメータtにつながります。この技術は非常に困難であるため、唯一のドイツkonardのフリードリッヒ企業があり、いくつかの外国企業は、そのような国内技術を生み出すことはできません。製造マンドレルを満たす速度マッチング技術は、ピンの弾性特性は、同じ装置の一般性を制限する、スクリュー速度および押出速度が一致する押出機ものバー仕様の種類を生成することができます。トンの冷却孔を行う超硬roのさまざまな仕様のタングステンオンラインプロの生産と供給はまた、特定のユーザーのニーズに応じてカスタマイズすることができます。商品のサイズ・精密な制御、品質保証、より。
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