まず、粉末の一定の割合で必要とされる各種の製品の要件に応じて精製炭化混合粉末をプレス成形です。高温焼結炉において、加熱プロセスの正確な制御により、成分の炭化物構造が形成されます。加熱工程の間に、空白の量は約50％収縮します。その後の研削・研磨工程により焼結超硬合金体は、最終生成物が形成されています。
カーバイド製造プロセス：
1、原料
一般的なタングステン鉱物は灰重石と鉄マンガン重石です。 （APT）CHUNG-タングステンは、原材料の生産です。最初のステップは、分別溶解、沈殿及び分離プロセスのセットを含む「湿式精錬」です。
2.復元
水素中で加熱APT、純粋なタングステン粉末（W）に減少しました。還元プロセスを調整することにより、タングステン粉末の大きさの粒径はca1-2_mに制御することができます。
3、炭化
適切な割合で混合したタングステン粉末と炭素（カーボンブラック）。混合物を水素雰囲気中で高温、炭化タングステン粉末（WC）の反応に加熱しました。
4バッチ処理
WC粉末とバインダーコバルト（Co）粉末の異なるタイプの超硬合金材料の実際の製造と考えられています。組成や超硬区Ritz-の1に応じて、その後、湿式粉砕を混合した混合粉末を、与えるためにWC、コバルトおよびその他の添加剤を計量するために定められました。
5、ボール
粉砕は、粒子サイズおよび炭化物スラリーの均一性に作用します。焼結超硬合金材料の均一性の可用性に関連する粉砕プロセス。
図6は、噴霧乾燥
粉砕されたスラリーを噴霧乾燥することにより、乾式造粒でなければなりません。球状凝集体からなる「印刷可能（レディ・ツー・プレス）」（RTP）粉末は、各コンポーネントの構成が含まれています。
図7に示すように、検出粉末
RTP粉末圧縮特性および重要な後続の生産の組成物。加えて、検出されるべき粉末の粒径及び形態、また、粉末を均一に金型キャビティを満たすことを確実にするために、優れた粉末流動性を有しています。
8、形成
KA BAは粉末圧プロセスにドイ製造プロセスー。異なる成形法：
押すシングル軸：良好な形状再現性、入力および低変動費の比較的高い固定費。
冷間静水圧プレス：軸方向に単一の形状、低固定費と高い変動費を押すには適していません。
押出：超硬ロッド、高い固定費と低変動費のために
9、修理
時には成形体は修理または適切な形状を得るために整形した後、焼結後に必要です。
10、焼結
最後の製造工程焼結炭化物は、超硬合金と組み合わせるバインダー相と炭化タングステンを溶融するだけでは、高強度エンジニアリング材料が十分に高い温度に加熱する必要があるように、焼結プロセスのすべての特性の後に得ることができます。焼結工程は、HIPは、高圧ガスの焼結を達成するために添加することができる、一般的な焼結することができます。
11、処理
コンパクトな体積焼結50％収縮炭化物が存在します。販売する製のツールを研削、直接または放電加工、旋削、ドリル加工によって販売される焼結炭化物ブランク、。
12、品質管理
超硬合金部品出荷工程の前に品質管理室。唯一のサイズ、形状、および他の物理的性質（修飾）炭化成分として承認されるために、検査を通過した後。
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