一般的な製造ブラストノズル材料が含まれます：鋼、鋳鉄、超硬およびセラミック材料を。遠い理想から、鋼ブラストノズル、いくつかの使用セラミックブラストノズルが、2ブラストノズル、一般的に短い寿命を使用して、ほとんどの工場。砂の役割の高速流でノズルをブラストスチールは、徐々にベルを着用するか、より大きな引き続き使用することはできません産みました。超硬府のRAのsuスイートヒカルテクノZUは、また、タングステン鋼ブラストノズルとして知られています。超硬BU RA SUスイート光るテクノ危険高硬度、高強度、耐食性、耐高温性および膨張の低い係数、等Oneシ鋼ブラストノズルと比較して20によって増加させることができるように、耐摩耗性と長寿命ながら、微細な特徴をZUいます25倍です。
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サンドブラストは、表面洗浄と仕上げの目的の部分に到達するためにスプレーガンを介してポンプや研削、研磨材の速度ジェットの電源が入った圧縮空気です。現在、ブラスト処理は、広く機械、石油、化学、自動車、造船、航空宇宙、冶金、ガラス、石炭、その他の産業で使用されます。臨界表面、表面改質及びジェット切断及び他の機械的デバイスをコーティング、表面硬化、表面洗浄の使用を支持する乾式または湿式ブラスト加工装置の様々な主要な摩耗部品を装置サンドブラストノズルさサンドブラスト部品の一つ。高い強度と靭性、良好な熱伝導率のために適した超硬のBU RA SUスイートテクノZU、超硬合金の硬さは、金属材料よりも高い、超硬のBU RA SUスイートテクノZUヒカル侵食速度は、金属材料よりも小さい場合、金属ブラストノズルより抗腐食性能ノズルをサンドブラストすることは理想的な材料です。
故障モード超硬府のRAのsuスイートヒカルテクノZU
浸食メイン故障モード超硬のBU RA SUスイートテクノZUヒカルで、それは液体、固体粒子を担持し、表面材料の損失が発生し、相対的な移動に接触する液体の固形分を含有する固体表面を指すことが、高速空気流であってもよいです流れがタイプ浸食をブラスト中に生成され、後者のタイプでは泥浸食と呼ばれています。超硬府のRAのsuスイートヒカルテクノZU浸食はびらん性摩耗の低角度（≤15°）を着用。例えば、（例えば、等硬さ、粒子の大きさや形状など）研磨特性、例えば硬度等の目標特性（破壊靭性（例えば、迎え角、侵食速度、侵食時間および温度など）環境パラメータなどの多くの要因の腐食摩耗挙動の影響構造と微細構造。
超硬府のRAのsuスイートヒカルテクノZUの構造分類
1.超硬ストレート穴府RAのsuスイートヒカルテクノZU。その内部構造のみを縮小し、ストレート段落、シンプルな構造、製造が容易です。この形態では、渦、圧力損失が0.7MPaの圧力条件で100メートル/秒未満の研磨剤出口速度の現象の存在のノズル入口端を克服することができません。一般的に小さなサンドブラスト機器に使用されます。
2.ベンチュリ超硬府のRAのsuスイートヒカルテクノZU。ノズルベンチュリ収縮部、ディフューザーと三つの部分、生産の難しさの直線部分の構造に。生産性は、ストレート孔ノズル、20％減少した研磨消費よりも高い15％-40％増加しました。
3.ダブルベンチュリ超硬府RAのsuスイートヒカルテクノZU。 35％の大面積、ブラスト媒体を減らす程度の輸出比率をブラスト標準ベンチュリノズルよりもフロントとリア、ダブルベンチュリノズルブラストエリアで構成される2つのノズル。このようなノズルは、典型的には、中程度の強度の大面積の表面処理に用います。
4.超硬府のRAのsuスイートヒカルテクノZUの角度。研磨剤の流れの変化の動きの方向が、これらは直接打撃して、サイトをクリーンアップすることが困難なことができるように、橋、塔や他の鋼トラス、パイプの内面をクリーンアップするために使用することができるように、研磨剤クリーンアップの目的を達成します。
超硬府RAのsuスイートヒカルテクノ危険応用
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