スプレーノズルは、主に金属、炭化物セラミック三つ、などであります超硬スプレーノズル良好な耐摩耗、熱衝撃、腐食やその他の包括パフォーマンスのために、実用的なアプリケーションで絶対的な割合。超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZUは、主に、接触分解装置の製油所設備だけでなく、高温のいくつかの他の要件、腐食、侵食場面で使用されます。これにより、掘削コストを削減し、普及率を、坑内流れ場を改善する破岩能力、増加したドリルの映像を改善、向上させるために超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZUのヘルプを使用します。
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炭化物生成物を形成するための従来の方法は、押出、スリップキャスティング、粉末圧延、射出圧力、可塑静水圧プレスし、従来の成形方法です。主に硬質金スプレーノズル成形方法。
1.粉末製剤。粉末成分 - フライス - ドライ - プラス潤滑剤;
2.弾圧。プレス金型 - 離型手段;
3.コンパクト焼成、加工;
4.焼結。
超硬テクノZUのsu PUリッツーヒカル耐浸食性
超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZU硬度が高いほど、より強いの浸食に対する抵抗性は、一方、硬質粒子の高速衝撃でより減少カーバイドCo結合相の含有量で、結合相を共同することは容易です塑性変形が浸食され、超硬のsu PUリッツーヒカルテクノでZUのCoの含有量は、浸食速度も大きく、高くなっています。
損傷機構の超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZU
自分の仕事の過程で、超硬のsu PUリッツーテクノZUヒカル、穀物の損失、脆性破壊や研削損傷のため、主に損傷機構、前記主に損害を粉砕するための穀物の損失と脆性破壊、ミドルと出口サイトの主ノズル入口部。ノズル入口部は高角度侵食領域であるため、腐食の最も高い部分の侵食速度の粒子は、衝撃エネルギーは、最大の、炭化金属結合剤相は、硬質粒子の高速衝撃のCOを含んでも塑性変形しやすいですそれが原因で支持突起骨折の障害が発生したの損失に硬質相粒子を残して、非常に多くの空の浸食面とピットを浸食し、徐々に脱落しています。超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZUの出口部位は、中・低角度浸食ゾーンに属し、脆性材料は、下の低角度で侵食や耐エロージョン性に対する良好な耐性を持っています。
超硬のsu PUリッツーヒカルテクノ危険金属ノズルの比較
超硬テクノZUのsu PUリッツーヒカルは、高硬度、高弾性率、良好な赤色の硬さと線膨張係数が低く、また、酸、アルカリ及び耐酸化性および他の特性を持つことを特徴としています。それは近代的な道具や材料、耐摩耗性材料、腐食や高温材料で重要な位置を占めています。炭化物の硬さは、金属よりもはるかに高いです。超硬SU PUリッツー光るテクノZUの侵食速度は、抗侵食性能が金属スプレーノズルよりもはるかに高く、金属材料よりもはるかに小さいです。したがって、摩耗超硬SU PUリッツーヒカルテクノの量は、金属スプレーノズルよりもはるかに少ないZU。 1000H以上の超硬のsu PUリッツーヒカルテクノZU寿命、一方で、このような100Hより45鋼少ない200Hについて1Cr18Ni9Tiスプレーノズルの寿命、などの材料よりも金属炭化物短い寿命、。そのように、炭化物は、噴霧ノズルの好適な材料です。
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