Casa >>Boquilla de pulverización de carburo de tungsteno

Boquillas de pulverización que incluyen principalmente boquilla de pulverización metálica, boquilla de pulverización de carburo y boquilla de pulverización de cerámica. Boquilla de pulverización de carburo de tungsteno debido a tener buen desgaste y choque térmico y rendimiento general resistente a la corrosión, tienen una alta relación en aplicaciones prácticas. La boquilla de pulverización de carburo de tungsteno se utiliza principalmente para la unidad de craqueo catalítico de equipos de refinación y para otras que requieren alta temperatura, corrosión y erosión. Con las boquillas de pulverización de carburo de tungsteno, es bueno mejorar el campo de flujo de fondo de pozo, mejorar la capacidad de romper rocas, aumentar el metraje de perforación y reducir los costos de perforación.

El método de conformado de los productos de carburo de tungsteno es comprimido, fundido por deslizamiento, laminado en polvo, inyección a presión y el método de moldeo isostático plastificado común. Método de moldeo de Boquilla de pulverización de carburo de tungsteno que incluye principalmente:
1. Preparación del polvo. Componentes de polvo - fresado - seco - más un lubricante;
2. Represión. Prensa molde - liberación de molde instalada;
3. compacta calcinación y mecanizado;
4. Sinterización.

Resistencia a la erosión de la boquilla de pulverización de carburo de tungsteno
Cuanto mayor es la dureza de la Boquilla de pulverización de carburo de tungsteno, su resistencia a la erosión es más fuerte; por otro lado, la fase de aglutinante de aleación dura de contenido de Co disminuyó, en el impacto de alta velocidad de partículas duras, la fase aglutinante Co se deforma plásticamente fácilmente y se erosiona, por lo que el contenido de Co en el carburo cementado de la boquilla es más alto, mayor es la tasa de su erosión.

Mecanismo de daño de Boquilla de pulverización de carburo de tungsteno
Mecanismo de daño de boquilla de pulverización de carburo de tungsteno principalmente por pérdida de grano, fractura frágil y daño por trituración. Donde el sitio de entrada de la boquilla principalmente para la pérdida de grano y la fractura frágil, el medio y el sitio de salida principalmente para el daño de molienda. Debido a que el sitio es una zona de erosión de entrada de boquillas de alto ángulo, la tasa de erosión erosión de las partes más altas de la energía de impacto es también la más grande, la fase de aglutinante de metal de carburo que contiene Co impacto a alta velocidad partículas duras, fácilmente se produce plasticidad deformación erosionada , lo que resulta en la erosión de muchos huecos y pozos formados en la superficie, dejando que las partículas de fase dura levantadas ocurran debido a la pérdida de soporte y falla de la fractura, y que gradualmente se caigan. El sitio de salida de Boquilla de pulverización de carburo de tungsteno pertenece a la zona de erosión de ángulo medio y bajo, el material quebradizo tiene buena resistencia a la capacidad de erosión bajo erosión de ángulo bajo.

Boquilla de pulverización de carburo de tungsteno en comparación con boquilla de pulverización de metal
Boquilla de pulverización de carburo de tungsteno se caracteriza por alta dureza, alto módulo elástico, buena dureza roja y bajo coeficiente de expansión lineal, pero también con ácido, álcali y buena resistencia a la oxidación y otras características. Ocupa una posición importante en las herramientas y materiales modernos. La dureza del carburo de tungsteno es mucho mayor que el material de metal. La tasa de erosión de Boquilla de pulverización de carburo de tungsteno es mucho menor que el material de metal, su rendimiento anti-erosión es mucho mayor que la boquilla de metal. Por lo tanto, la cantidad de desgaste de la boquilla es mucho menor que la boquilla de pulverización metálica. La vida útil de la boquilla de pulverización de tungsteno es superior a 1 000 horas, mientras que la vida útil de la boquilla metálica es mucho más corta que la boquilla de pulverización de carburo de tungsteno, como la vida de la boquilla 1Cr18Ni9Ti es de solo 200 horas y 45 de acero de menos de 100 horas. Entonces, el carburo es el material preferido de la boquilla de pulverización.

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