数、配置によって溶接ドリルビットインサートによれば、異なるインサートは、角度を溶接し、超硬切削工具の形状、ブレードの同じ、ハードドヒカル里底部ヘッド、および外刃内刃ではない、あなたは水とチップを通じて確保することができますギャップ。ドリルビット本体の上部が連結コア管ねじ切りされ、ドリルビット本体側は、シンク、リップも開放口の底面を開けました。シンクと出口は除外岩石粉末に到達し、掘削ビットを冷却、洗浄流体の流れを保証されています。掘削粘土及び頁岩地層リブの硬質合金ドリル溶接の内側及び外側側壁の隙間を大きくするために、リブドリルを言います。高度に研磨硬い地層にタングステンカーバイドドリルビットを研削自己使用することができます。通常、硬質合金ドリル掘削岩の穿孔性はⅦグレードⅡ形成である。針超硬グレードひかるひかるドヘtは掘削ⅥⅧレベルの岩に行うことができます。ヒカルヘッド里ド超硬選択の考慮事項
（1）精度
超硬ドヒカル里ヘッドを選択すると、我々は最初の掘削精度の大きさを考慮する必要があります。一般に、より小さな開口が小さい公差で機械加工することができます。したがって、製造業者は、しばしば、ドリル分類の呼び径に応じて処理する穴を開ける。上記の4つのタタリイPUの超硬でド里ヒカルヘッド、全体的な超硬ド里ヒカルヘッド精度、高精度加工穴のために最良の選択であるので、（全体的な超硬ド里ヒカルヘッド許容範囲0〜0.03ミリメートルをφ10mm）最高。溶接超硬ド里ヒカルヘッドまたは交換可能な超硬王冠ビット許容範囲0〜0.07ミリメートルは、より適切な穴加工一般的な精度要件であり、インストールカーバイド当初のエイトッjiが、重い荒加工のためのより適切なえミリアンペアSIドリル用の里をカットヲその処理コストは、いくつかの他のビットより通常は小さいが、その精度は比較的低いが、許容範囲は、（ビットのアスペクト比に応じて）0〜0.3ミリメートルであり、それは一般的に低い精度の穴加工のために使用されますまたは完全なフェイスリフトブレードボーリング孔の仕上げによります。
（2）加工性
掘削精度要件を考慮することに加えて、ドリルビットを選択する際に工作機械の安定性を考慮する必要があります。マシンの安定性は、安全な生活や精密ドリルビットのために不可欠であるため、慎重な検査機スピンドル、治具および付属品の作業条件が必要です。
また、ドリル自体の安定性を考慮してください。例えば、全体の剛性超硬ド里ヒカル最高のヘッド、あなたは非常に高精度に達することができるようにします。炭化当初のエイトはッjiが容易に偏向、ミリアンペアのSIドリルえ用の里乏しい構造的安定性をカットヲ。このドリルは2つの初期のエイトッにインストールされている寺はえ里ミリアンペアsiを、穴を加工する内刃の前記中央部分にカットし、WO外刃は、内側から外径で、刃部の外縁に機械加工されます。処理の初期段階でのみ不安定な状態で内刃、ドリルに切断するので、簡単にドリル本体のたわみを引き起こす可能性があり、スキューの量が多いほど、ドリル長いです。 4D炭化当初のエイトッより長く使用している場合そのため、JIは、掘削のためのえ里ミリアンペアSIのドリルビットは、掘削が正常に供給速度後に安定期に切断、飼料の量を減らすために、適切な段階で開始すべきときにカットヲレベル。溶接超硬里ヒカルドヘッドと交換可能な超硬ドリルビットの王冠はセルフセンタリングエッジのエッジ形状を切断することができる2つの対称的な組成物から構成され、被加工物にカットするように設計された最先端のこの高い安定性は、ときに保存必要はありません例外をカットする特定の角度で小送り速度、加工物のビットのみ傾斜取付面、この時間は、送り速度を50％に30％から減少した場合、ドリル、ドリルをお勧めします。これらのドリル鋼ドリル本体が小さく、変形、及び旋盤用ので良く適しを生成することができますので、超硬全体がドヒカルをr iをヘッドによる脆性旋盤で使用する場合、簡単に、壊れた場合は特にセンタリングドリルの状態が悪いですこれは特に当てはまります。
（3）チップとクーラント
チップは、掘削の問題は無視できないです。実際には、掘削は、ほとんどの問題が発生した（特に低炭素鋼のワークを加工）悪いチップである、と関係なく、ドリルのは、この問題を回避することができませんでした。処理プラントは、多くの場合、外部冷却水噴射モード補助チップを使用するが、唯一の直径と深穴加工切削条件未満であるこの方法は有効であるためにケースを減少させました。また、ドリルの直径は、適切な冷却剤の種類、流量および圧力に一致するように選択しなければなりません。機械の主軸冷却システムがインストールされていないためには、冷却液導管を使用する必要があります。深い穴を加工する、より困難なチップ除去、冷却剤圧力は、必要以上、私たちは、このような冷却液の流れの欠如などのドリルメーカーの推奨最小クーラントの流れは、あなたが送り処理量を低減する必要があることを確認する必要があります。
ホールあたり（4）コスト
各穴加工の生産性やコストの影響を穿孔最も重要な因子です。生産性を向上させるために、ドリルの製造業者は、業務プロセスの様々な作業をしている処理方法を統合することができ、高飼料、穴あけ工具の高速処理を開発します。
優れた加工経済性を持つ新開発の交換可能な超硬ドリルの王冠。ビット摩耗した後、ユーザーがちょうど購入価格は、溶接または一体型超硬ド里ヒカルヘッド再研磨費用一度に相当した炭化物の王冠を交換し、全体のドリル本体を交換する必要はありません。超硬王冠簡単に交換と高い再現、ホールの異なる細孔径の処理にクラウン複数の、とドリル本体のために利用可能な処理のワークショップ。このモジュール掘削システムは、12〜20ミリメートルの直径のドリルカタログコストを削減することができるが、溶接または一体型超硬里ヒカルドヘッドは必要性を再研磨する際にも、バックアップツールのコストを節約することができます。
各穴を加工するコストを考慮すると、それも考慮にドリルビットの総寿命を注意すべきです。一般的に、全体的な超硬里ヒカルドヘッドのみを使い捨て7〜10倍、溶接ヘッドができる唯一の超硬ドヒカル里使い捨ての3〜4回、および交換可能な超硬ドリルクラウン鋼材を加工する際これは、少なくとも20〜30倍クラウンスチールドリル本体に取って代わることができます。
溶接や一体型超硬里ヒカルドヘッドは再研磨、そのようなドリルが低い切断パラメータを使用する傾向があるときに破損、ワークショップを回避するためにツールが必要なので、このようにしても、掘削、生産性に影響を与えます。再研磨せずに交換可能な超硬ドリルの王冠クラウン破損を心配することなく加工する際、最大の植物の送り速度と切削速度とすることができます。
多くの場合、溶接または一体型里ヒカル以来ド超硬刃先形状やエッジ処理ステータス再研削ヘッドの後に新しいビットと完全に一致することは困難なので、切断新しいドリルビットの間にいくつかの違いがあります。また、再研削切断エッジの処理がそう簡単にドリルビットを短縮余命を起こし、熱が上昇をカット、エッジ、掘削トルクと掘削力の増加が壊れて適切に処理されないように。新しい交換可能な超硬王冠ビット動作寿命は、より安定した一貫性のですが。
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