超硬SU PE里ヒカルドその後、ハンドルとブレード成分による1。典型的には、硬質のものがその後ドSU PE RIヒカルシャンクは鋼製であり、超硬合金で作られているブレードの先端にのみ転送することができます。ウェルドンシャンクは、シャンクを有しており、モースは、二つの構造を扱います。一般的にCNC旋盤で使用ウェルドンシャンクアーバ、マシニングセンタCNC工作機械。モースハンドルは、掘削立法、ロッカー掘削、Puの車や他の伝統的な機器に使用されます。冷却リング手段の簡単な設置は、内部冷却に外部冷却によって実現することができます。刃部に内部冷却孔を通って、冷却リングカッターバーに直接冷却水を冷却します。高圧の冷却水のチップに、より資します。スペードドリル刃もBUリッツに超硬高速度鋼の刃と一つ2つの種類に分割することができます。
超硬ブレンマー1は、その後、9ミリメートルから32ミリメートルの範囲。高速鋼の刃は9ミリメートル、68ミリメートルの範囲で、非標準の刃部はさらに行うことができます。高速度鋼の刃は、典型的には、良好な耐摩耗性および靭性を有する8％のコバルトM42コバルト高速度鋼です。その後、多くの良い1鋼の刃よりも超硬府リッツ・プロパティは、寿命が比較的長いです。
超硬SU PE里ヒカルドその後、溝を通って刃を配置1は、2つのネジ穴は、正と負の固定、0.01〜0.02ミリメートルの間のブレード対称ことを確認することができます。ブレードのサイズに応じて、一般的に2-6チップブレーカ。切削材に応じて、X型またはS型ドリル先端のドリル先端のためのブレードのトップ。
穴から長い時間を演奏しやすいです。あなたも穴20Dを打つことができるように両刃の刃は、炭化物系の中間を中心対称構造を切断し、使用の使用です。再生できない穴を掘削一般的なUドリル浅い穴が、スペードドリルによって行うことができます。
超硬ドリルショベルシステムが広くラジアル掘削および他の従来のツールを使用することができます。従来の機械の主軸回転速度が低く、貧しい剛性、低消費電力、一般的には高速掘削、Uおよび掘削インストール超硬ブレンマー1その後、ドリルビットを使用することができないからです。超硬合金インサート、高靭性及び耐衝撃性の被覆を使用してスペードドリルは、効果的にチッピングの問題を解決することができます。
その後、精度をドリル超硬SU PE里ヒカルド1は、Uドリルよりもはるかに高いです。 Uドリルは二つの不斉切断刃をインストールすることです。ブレードが被加工物の表面にカットすると、外縁と内縁上の工具本体は、軸方向の力を被ったバランスのとれていない、必然的にそうUが唯一の荒加工ツール、0.1ミリメートル精度±としてドリル、サイズの変化につながります。スペードドリル切削ブレード対称性は、寸法精度が5ワイヤ内に制御することができます。穴加工の要求を開始した後、直接達成することができます。サイドスペードドリルワイパーブレードは、ワイパーストリップ押出により、バンドを有し、加工穴の壁仕上げRA1.6を達成することができます。
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