ヒカルグレードド針超硬ヒカルヘトンは、新しい技術の改革開放掘削以来、私たちの国で行います。鋼および他の利点の高効率、良い品質、低コスト、低消費で、通常の掘削よりも、ハードロック、炭化物及び鋼粒子でこの技術を使用して。ヒカルグレードド針超硬ヒカルヘtが小口径のダイヤモンド掘削は重要な意味を持って推進するためのドリル階層型ダイヤモンド掘削の実施を支援する中で行います。
ヒカルグレードひかるド針超硬ヘtが利点で行います
生産の練習の年はヒカルヒカル超硬質針グレードの使用がドヘトンを行うことを証明している、主に次の側面に反映多くの利点：
1、高掘削効率
一人の男が別の特性グラムが岩を壊すにより助長岩自由表面を取る鋭くので、針超硬ドヒカルグレードヒカルヘトンがありません。
通常の超硬里ヒカルド飼料効率1倍よりも6〜7削岩、。
2、良い品質掘削
均一な細孔サイズ、小さな掘削湾曲規則。 90％に80％までを取るために6〜7石灰岩のコア。
3、長寿命ドリル
通常のハードよりΦ56mm7石灰岩形成掘削における針合金ドリル、平均余命の9.92メートルをドリル、
合金は、23.98の3〜5倍、最大ビット寿命の高寿命をドリル。
4、鋼の低消費
針合金掘削、平均コスト超硬研磨材里よりメートル当たりドリルフッテージドヒカル60％削減へ。
5、原料物質を再利用することができるドリル
低コストドリル、ドリルビットは、2回または3回再利用することができます。
6、操作しやすいです
労働強度が小さく、ホール洗浄は、セキュリティが優れています。
7、階層を実装ドリル、ダイヤモンドドリルビットと協力することができます
針合金を使用して、いくつかの7から6とセクション8削岩では、良好な結果を得ることができ、拡大
アプリケーションの範囲に超硬ドヒカル里。
ヒカルグレードひかるド針超硬ヘトンは、ドリルビットのブランクに溶接焼結合金ブロックニードルインサートに入れてください。これは、針合金マトリックスと三つの部分、図5に示す基本構造のビット本体で構成されています。
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図1に示すように、針合金処理ブロック
使用済みの針合金グレードはYG8、YG6、YG4C、YA6好きです。 1.4GPaより大きい曲げ強度、硬度HRA大型88インチ合金の針の直径1.8〜2.2ミリメートル、16ミリメートル〜針合金10の長さ。長さ12〜16ミリメートルを使用して、外側と内側の径合金ドリル、それがゲージを助長しています。長さは合金10〜12ミリメートルを使用して、中間カーカスリップ面。カーカス材を作製均一に鉄、銅および亜鉛のステアリン原料粉末と混合されます。鉄は一緒に固執し、良好な溶接針合金であることが鉄粉の粒子を焼結時のカーカス中の骨格における役割、接着剤金属銅を果たしています。ステアリン酸亜鉛は潤滑剤である、カーカス成形性を向上させることができます。マトリックス製剤：70％〜80％の鉄、銅粉末の30％〜20％、ステアリン酸亜鉛は、全混合物の1％、0.5％を添加しました。
2、ドリルアセンブリ
異なる直径のドリルビット本体と溶接胴体アセンブリとインサートによります。ドリルをサポートすることは、次の表に必要とされることがあります。
ドリル径がzu特定の寸法ーのシリシアを示します。
ドリルビットアセンブリは、以下の質問に注意を払う必要があるとき：
平面またはフライス加工で利用可能な（1）ドリルビット本体の溝にモザイクモルは、その幅は、カーカスキスの幅でなければなりません
一緒に、任意のギャップを残していません。
（2）同じドリルに取り付けられたトレッドブロックの厚さと同じでなければなりません。各トレッドブロックの直径内での整合性を確認し、防ぎます
過度の摩耗、インパクトドリル寿命の外径。したがって、私たちは心の息子に位置決め方法を採用すべきです。
（3）慎重にドリルビットの外径を測定し、誤差は0.3ミリメートルの範囲内に制御する必要があります。
（4）フラット溶接温度は930〜1100℃で制御されるべきです。火炎は、タイヤの損傷を避けるために、生きてカーカスに直接ではないかもしれません
ボディパフォーマンス。
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