総合的な超硬ドヒカルヘッド里
前方前任者処理センターでの使用に適しています。ヒカルグレードド超硬の合成は、ヘトン超硬合金の製造において微粒子材料、遅延人生で何ナヒカル、またTiAlN皮膜処理を実施し、幾何学的なブレードは、特別に設計されたタイプのように大規模の掘削における自己センタリング機能付きドリル鮮やかなチップとチップ制御機能と夜はときに被削材です。ドリルビットと厳格な管理の製造精度のセルフセンタリング機能は、さらにフォローアップ終了後にすることなく掘削、穴加工の品質を保証します。
過去には、人々は常に掘削低い送り速度と切削速度で必要な、一度正しい提供わいせつ人気のドリル切削加工を用いた場合には、この概念を検討しています。さて、掘削の概念を示す超硬里とヒカルドヘッドにも変化を遂げました。実際には、正しい切削超硬里ヒカルドヘッドの適切な選択を通じて、大振幅の増加掘削速度を生成し、穴あたりの処理コストを削減することができます。
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四つの基本的なタタリイPUに分け超硬ド里ヒカルヘッドから選択してください：の合成をヒカルグレードひかるド超硬ナヘトンが行う、炭化物は、最初のエイトはッチミリアンペアsiをドリルえ用の里をカットし、WO溶接超硬をド里ヒカルヘッドと変更炭化クラウンビット。各ドリルは、特定の利益のために働くの前提があります。
超硬の（1）の合成ドヒカルグレードはヘトンで行うナヒカル
（2）超硬当初のエイトをッjiがえ里ミリアンペアsiをドリルために切断ヲ
カーバイドは、最初のエイトはッチのためにえ里ミリアンペアsiをドリル加工の開口幅の広いスケール、加工深さスケール2D〜5Dは（Dは細孔直径）旋盤およびその他の工作機械を逆転させるために使用することができますカットヲインストールします。
（3）は、超硬ドヒカルヘッド里を溶接しました
溶接超硬里ヒカルドドリル鋼本体内のヘッドは、超硬合金製の王冠を溶接滑らか。このセルフセンタリングドリル刃ジオメトリタイプ、被削材の小さな切断力が大きく鮮やかなチップ制御、仕上げの前に穴の加工を達成することができますされ、寸法精度や位置決め精度が高い、する必要はありませんその後の仕上げ。冷却の様式を使用して、ドリルビットは、マシニングセンタ、CNC旋盤または他の高剛性、高速工作機械に使用することができます。
（4）変更超硬ドリルの王冠
超硬ドリルの王冠は、掘削工具の新世代を開発するために近年では変更されることがあります。これは、鋼製のドリル本体で構成され、溶接された超硬里ヒカルドヘッド、その精度八十から二斤に比べて超硬ソリッドクラウンの組み合わせを、変更することができますが、クラウンは変更されることがあるため、処理コストを低減することで、掘削は、生産速度を増加させます。得られたこのドリル穴の大きさは、高開口精度に基づいて、実際の増分およびセルフセンタリング機能を切りました。
本体と溶接超硬里ヒカルを持つドリルアセンブリを確保するために、互いのロック機構に隣接するV字状の溝を連動総合的な粉砕された超硬ドリルの王冠の間ドヘッドは、寸法精度や全体的な剛性と異なりません。同時に、ロック機構は、クラウンが時王冠再び位置決め精度の変化を確実にするために交配レバーにインストールが容易であるように確かに、係合位置のみだけカットです。とき固定ネジ穴加工要件の利回り全体でテンションロッド、互いにクラウン/ドリル本体スムーズなコンビネーションロック、Mengjinに十分な有能な彼らの連続した剛性、高速を通じて。セコ・カーボロイ会社はクラウンが平均強度と熱変形機能の結束を持つように前任者の射出成形プロセスカーバイドクラウンは、非常に高い平均材料を持って前方に使用しています。セコの会社は現在、3つの特定のブレードジオメトリタイプのCrownLocドリルを供給することができます：最初は、従来のエッジパッシベーション半径、エッジ幅と逆円錐角ユニバーサルブレードジオメトリで、処理のすべてのタイプに適した非常に鋼、鋳鉄を加工するための第二は、ワイドバンド端を有する面取りされたエッジ型ジオメトリ、第三のタイプは、ステンレス鋼および超合金を加工するのに適したエッジの幾何学的形状及び熱硬化を切断することによって低減することができます。
各ホールの処理コストを考慮すると、だけでなく、付属のドリルのトータルライフを気に。一般的に、ヒカルグレードド超硬の合成は、ヘトン使い捨てのみ7〜10倍で行うナヒカル、溶接ヘッドのみ超硬ドヒカル里使い捨ての3〜4倍ことができますが、超硬ドリルの王冠では変更される可能性鋼材を加工する際、その鋼ドリル本体は、少なくとも20〜30倍に王冠を変更。
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